調(diào)節(jié)閥在高、低溫下閥工作不正常的解決方法（5種方法）
統(tǒng)一線膨脹減小雙座閥泄漏量法
雙座閥在常溫試驗(yàn)時(shí),泄漏量不太大.可是,一投入高溫使用泄漏量猛增.這是因?yàn)殡p座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一所致.如一個(gè)DN50的雙座閥,閥芯為不銹鋼,閥體為碳鋼,在室溫70°F的溫度中使用時(shí),閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm,使泄漏量增加可達(dá)10倍以上。解決辦法：
自力式微壓調(diào)節(jié)閥
一、自力式微壓調(diào)節(jié)閥工作原理：
調(diào)節(jié)閥在高、低溫下閥工作不正常的解決方法（5種方法）
統(tǒng)一線膨脹減小雙座閥泄漏量法
雙座閥在常溫試驗(yàn)時(shí),泄漏量不太大.可是,一投入高溫使用泄漏量猛增.這是因?yàn)殡p座固定在閥體上的閥座密封面的線性膨脹與閥芯雙密封面的線性膨脹不一所致.如一個(gè)DN50的雙座閥,閥芯為不銹鋼,閥體為碳鋼,在室溫70°F的溫度中使用時(shí),閥座密封面與閥芯密封面線膨脹差0.06mm,使泄漏量增加可達(dá)10倍以上。解決辦法：
?、龠x用閥體與閥芯均用同種材質(zhì)的，即不銹鋼閥。但不銹鋼閥比碳鋼閥價(jià)格高了3倍以上。從經(jīng)濟(jì)上講；應(yīng)這樣考慮；
②選用套筒閥代之，因密封面在套筒上，套筒與閥塞是同種材料。
閥座密封焊法
當(dāng)溫度高達(dá)750°F時(shí)，螺紋連接的閥座在與閥體連接的密封面和螺紋處引起泄漏，并能將螺紋沖蝕，產(chǎn)生閥座掉落的危險(xiǎn)，遇到這種故障，應(yīng)想到對(duì)閥座進(jìn)行密封焊，以防止松動(dòng)和脫落。
襯套定位搭焊法
作為對(duì)閥芯、閥塞，閥桿導(dǎo)向的襯套，絕大部分場(chǎng)合是靜配合。調(diào)節(jié)閥在室內(nèi)組合，在高、低溫下工作，因線膨脹不一而造成配合直徑產(chǎn)生微小變化，襯套的配合偶爾會(huì)遇到過(guò)盈量zui小，或襯套與閥芯因異物卡住在閥芯運(yùn)動(dòng)的拉動(dòng)下，襯套會(huì)脫落。這種故障并不多，卻時(shí)有發(fā)生。對(duì)此，可對(duì)襯套進(jìn)行定位搭焊，以保證襯套脫落。
增大襯套導(dǎo)向間隙法
在高低溫下，當(dāng)軸徑與襯套內(nèi)孔徑的線膨脹不一，且軸的膨脹大于襯套內(nèi)孔的膨脹時(shí)，軸的運(yùn)動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)將產(chǎn)生卡跳現(xiàn)象，如高溫蝶閥。如果這時(shí)閥的實(shí)際工作溫度又符合閥的工作溫度要求時(shí)，可能就是制造廠的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)解決問(wèn)題來(lái)講，自然是增加導(dǎo)向間隙。簡(jiǎn)單的辦法是把導(dǎo)向部位的軸徑車小0.2～0.5mm，并應(yīng)盡量提高其光潔度。
填料背對(duì)背安裝法
對(duì)深凍低溫閥，在冷卻時(shí)因管線內(nèi)形成真空，若從填料處向閥體內(nèi)泄時(shí)，可將雙層填料的上層或填料的一部分改為背對(duì)背安裝，來(lái)阻止大氣通過(guò)閥桿密封處內(nèi)泄。
二、自力式微壓調(diào)節(jié)閥性能參數(shù)：
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
閥座直徑(mm) | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
額定流量系數(shù)Kv | 3.2 | 5 | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
壓力調(diào)節(jié)范圍Kpa | 0.5～5.5、 5～10、 9～14、 13～19、18～24、24～28
27～33、 31～38、 36～44、 42～51、 49～58、 56～66 |
公稱壓力PN(Mpa) | 1.0 1.6 |
被調(diào)介質(zhì)溫度 | ≤80 |
調(diào)節(jié)精度（％） | ±10 |
允許泄漏量 | 10-4×閥額定容量 |
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