閥體和閥蓋的泄漏
原因：
1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷;
2、天冷凍裂;
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;
4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗;
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水;
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗;
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。
填料處的泄露
閥門的外漏，填料處占的比例為zui大。
原因：
1、填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性;
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷;
5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊;
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;
7、操作不當，用力過猛等;
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式;
2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;
4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;
5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;
7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;
8、應均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
密封面的泄露
原因：
1、密封面研磨不平，不能形成密合線;
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;
4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;
2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;
3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求。
