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流化技術(shù)起源于1921年，zui早應(yīng)用于干燥工業(yè)化大生產(chǎn)是1948年美國(guó)建立的多爾—奧列弗固體流化裝置，而我國(guó)直到1958年后才開(kāi)始發(fā)展此項(xiàng)技術(shù)。流化床干燥機(jī)干燥過(guò)程中散狀物料被置于孔板上，下部輸送氣體，使物料顆粒呈懸浮狀態(tài)，猶如液體沸騰一樣，使得物料顆粒與氣體充分接觸，進(jìn)行快速的熱傳遞與水分傳遞。流化干燥由于具有傳熱效果良好、溫度分布均勻、操作形式多樣、物料停留時(shí)間可調(diào)、投資費(fèi)用低廉和維修工作量較小等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。

　　流化床干燥機(jī)的分類

　　流化床干燥機(jī)在不到100年的時(shí)間里，經(jīng)過(guò)科研人員的不斷改進(jìn)和創(chuàng)新，得到了長(zhǎng)足的發(fā)展和廣泛的應(yīng)用。其種類很多，根據(jù)待干燥物料性質(zhì)的不同，所采用的流化床也不同，按其結(jié)構(gòu)大致可分為：?jiǎn)螌雍投鄬訄A筒型流化型、臥式多室流化型、攪拌流化型、振動(dòng)流化型、離心式流化型、脈沖流化型等類型。

　　1 單層和多層圓筒型流化床

　　zui早應(yīng)用的流化床為單層圓筒型，其材料為普通碳鋼內(nèi)涂環(huán)氧酚醛防腐層，氣體分布板是多孔篩板，板上小孔半徑1.5mm，正六角形排列。整個(gè)干燥過(guò)程為：濕物料由皮帶輸送機(jī)運(yùn)送到拋料加料機(jī)上，然后均勻地拋入流化床內(nèi)，與熱空氣充分接觸而被干燥，干燥后的物料由溢流口連續(xù)溢出?？諝膺M(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)、加熱器后進(jìn)入篩板底部，向上穿過(guò)篩板，使床層內(nèi)濕物料流化起來(lái)形成流化層。尾氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器組，將所夾帶的細(xì)粉除下，然后由排氣機(jī)排到大氣中。此干燥器操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、勞動(dòng)條件好、運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)。

　　但是由于單層圓筒流化床直徑較小，物料停留時(shí)間較長(zhǎng)，干燥后所得產(chǎn)品濕度不均勻。因此發(fā)展了多層流化床，該流化床不僅可以提率，更重要的是能夠得到較為均勻的停留分布時(shí)間。為了對(duì)物料進(jìn)行內(nèi)擴(kuò)散控制，多層流化床還先后經(jīng)歷了溢流管式、下流管式和穿流板式3個(gè)階段。多層流化床的物料干燥程度均勻，干燥質(zhì)量易于控制。熱效率較高，適用于降速干燥階段較長(zhǎng)的物料以及濕含量較高（水分含量＞14%）的物料的干燥。

　　2 臥式多室流化床

　　由于多層流化床還是存在操作困難、床層阻力大和結(jié)構(gòu)復(fù)雜等缺點(diǎn)，為克服這些缺點(diǎn)，20世紀(jì)60年代末70年代初發(fā)展了一種臥式多室流化床。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，適用于各種難干燥的粉粒狀物和熱敏性物料的干燥?？梢哉f(shuō)，臥式多室流化床干燥器相當(dāng)于多個(gè)方形界面流化床串統(tǒng)。

　　其主要特點(diǎn)：

　　（1）在相鄰隔室間安裝擋板，從而可制得均勻干燥的產(chǎn)品，改善了物料停留時(shí)間的分布；

　?。?）物料的冷卻和干燥可結(jié)合在同一設(shè)備中進(jìn)行，簡(jiǎn)化了流程和設(shè)備；

　?。?）由于分隔成多室，可以調(diào)節(jié)各室的空氣量，增加的擋板可避免物料走短路排出。

　　該設(shè)備在制藥工業(yè)中推廣較快，目前國(guó)內(nèi)有幾十個(gè)工廠用此設(shè)備來(lái)干燥各種片劑顆粒藥物、粉粒狀物料以及片狀物料。如果在操作上對(duì)各室的風(fēng)量、氣溫加以調(diào)節(jié)，或?qū)ui末幾室的熱空氣二次利用，或在床內(nèi)添加內(nèi)加熱器等，還可提高熱效率。

　　3 攪拌流化床

　　為了使某些濕顆粒物料或已凝聚成團(tuán)的物料亦能采用流化干燥技術(shù)，研究人員在加料口附近裝備床內(nèi)攪拌葉片，使呈團(tuán)狀或塊狀的物料及時(shí)打碎，以利于形成流化，這種裝備有攪拌器的流化床稱為攪拌流化床。

　　其優(yōu)點(diǎn)在于：

　?。?）適合于濕含量較大、在熱氣流中不易分散的物料或者可能結(jié)塊的物料的干燥；

　　（2）可以避免溝流、騰涌和死床現(xiàn)象，獲得均勻的流化狀態(tài)，提高熱質(zhì)傳遞強(qiáng)度。

　　近年來(lái)攪拌流化床在制藥工業(yè)上得到了相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，其常作為制藥過(guò)程的后續(xù)工藝的干燥裝置，以簡(jiǎn)化設(shè)備及工藝，降低成本。