有機(jī)廢氣產(chǎn)生于油漆打包時(shí)擠壓出來殘留在油漆桶里的油漆，以及在存放處的油抹布和油漆渣的氣味。這些粉塵含量不高，粒徑較小，絕大部分在10µm以下，若未經(jīng)處理，將很快堵塞活性炭微孔，使活性炭失效。有機(jī)廢氣經(jīng)過干式漆霧過濾器凈化處理后，廢氣中細(xì)小粉塵、未凝固的油漆顆粒及少量的有機(jī)廢氣被過濾器吸收，確保廢氣中粉塵*脫除。
干式過濾器出來的廢氣再進(jìn)入兩臺(tái)活性碳吸附床，有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附，干凈氣體由排氣筒外排。
吸附飽和后的活性碳吸附床進(jìn)行解吸、催化燃燒操作。脫附再生時(shí)，啟動(dòng)催化燃燒床電加熱器，預(yù)熱空氣，并送入吸附床加熱活性炭，活性炭達(dá)到200～400℃溫度后，吸附的有機(jī)氣體解析出來，送入催化燃燒床，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。在催化作用下，由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能﹐碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化﹐產(chǎn)生二氧化碳和水，達(dá)到治理的目的。有機(jī)氣體燃燒放熱，燃燒尾氣主要回用于活性炭加熱脫附，部分外排。通過催化燃燒床使活性炭再生，并*凈化廢氣。催化燃燒過程凈化效率可達(dá)97%以上。燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，熱量可通過熱交換器回收，用來預(yù)熱進(jìn)催化燃燒床的脫附氣。一般達(dá)到脫附～催化燃燒自平衡過程須啟動(dòng)電加熱器1～2小時(shí)左右，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中有機(jī)溶劑燃燒時(shí)產(chǎn)生的熱能，在無須外加能源基礎(chǔ)上使催化燃燒達(dá)到自平衡。當(dāng)脫附氣中的有機(jī)氣體燃燒完畢后，其催化燃燒床溫度會(huì)逐漸下降至200℃左右，即可視為催化燃燒過程結(jié)束，系統(tǒng)停止運(yùn)行。
該法凈化效率可達(dá)95％以上，以往工程實(shí)例數(shù)據(jù)：噴漆室空氣中二甲苯濃度可從396~960 mg/m3降至10.7~20.9 mg/m3，低于國(guó)家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，大大改善了工人的操作環(huán)境。
油漆廢氣處理光催化氧化裝置構(gòu)造
光催化氧化裝置采用立式密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，由電控間、反應(yīng)腔體、催化層等 部分組成。全部采用不銹鋼材質(zhì)制作，耐腐蝕性能好、強(qiáng)度高，使用壽命長(zhǎng)。 配置溫度計(jì)、光強(qiáng)儀、流量等儀表，監(jiān)控系統(tǒng)各個(gè)部分的參數(shù)，從而保障系統(tǒng) 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
（3）技術(shù)特點(diǎn)
1）去除效率高：能在極短的時(shí)間內(nèi)氧化分解廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、 脫臭效率可達(dá) 75%以上；成套除臭效率大于 95%
2）無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣 體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)；
3）適應(yīng)性強(qiáng)：通過電氣控制系統(tǒng)和變頻設(shè)備，能調(diào)節(jié)噴淋強(qiáng)度和無極燈、 紫外燈的光強(qiáng)，根據(jù)廢氣濃度的高低采用不用模式的光強(qiáng)，在節(jié)能的同時(shí)還確 保處理效果，既能連續(xù)運(yùn)行，也能間歇運(yùn)行；4）設(shè)備設(shè)計(jì)科學(xué)、簡(jiǎn)潔、美觀，真正實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)要求的低能耗工藝設(shè) 計(jì)，且無二次污染；
5）設(shè)備防腐性能好，箱體、管道及附件等均采用 304 不銹鋼材質(zhì)制作。
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