10噸每天污水排放量污水處理設(shè)備報價20000元

20噸每天污水排放量污水處理設(shè)備報價30000元

40噸每天污水排放量污水處理設(shè)備報價500000元

鄉(xiāng)鎮(zhèn)口腔醫(yī)院污水處理設(shè)備廠---- 濰坊沃華水處理設(shè)備有限公司

醫(yī)院污水水質(zhì)特性和標準限值。

(1) 醫(yī)院污水中所含的主要污染物為：病原體(寄生蟲卵、病原菌、病毒等)、有機物、漂浮及懸浮物等，未經(jīng)處理的原污水中含菌總量達10^8個/mL以上。我國多醫(yī)療廢水中細菌總數(shù)每毫升達幾百萬至幾千萬，其中腸菌群數(shù)每毫升污水多在20萬個以上，腸道致病菌檢出率達30%～*。

(2) 醫(yī)院污水排放限值。

目主要針對美容機構(gòu)污水處理標準依據(jù)《醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準》GB 18466-2005中表2和《污水排入城市下水道水質(zhì)標準》。

污水處理設(shè)備工藝管道安裝
建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)管道包括：①鋼管；②PVC管。
鋼管分別采用法蘭連接、焊接連接、絲扣連接，焊接連接由有焊工操作證的人員進行。管件中彎頭采用沖壓件，其他管件制作參照S311-32《給排水標準圖集》。管件制作完畢后按要求連接，然后進行除銹，管內(nèi)防腐處理；管件連接完畢，進行管線安裝。PVC管采用粘接。
管線安裝位置的基準如下：鼓風機房的管線以鼓風機的軸線為基準，洗砂間的管線以洗砂機的軸線為基準，沉砂池的管線以池軸線為基準。脫水機房的管線以脫水機的軸線為基準，溶藥設(shè)備的管線以溶藥設(shè)備的軸線為基準，污泥泵的管線以污泥泵的軸線為基準。
安裝預制管支架。安完管支架后開始管線連接；空氣系統(tǒng)管線連接從鼓風機房開始，安裝干管，后安裝支管。脫水機房管線連接由脫水機開始，安裝干管，后安裝支管。各種支架制作，檢查鋼材的鋼號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求。
1、支架安裝
⑴安裝各種支架時，做到安裝平正，位置正確，焊接牢固，各部尺寸符合設(shè)計要求。埋設(shè)支架用水泥砂漿填實、找平。
⑵安裝活動支架或吊架時，按設(shè)計規(guī)定預留出與管道膨脹相反方向的偏斜，并尺寸準確。當支架位移時，不損壞管道的保溫層。
⑶固定支架安裝：固定支架按設(shè)計要求安裝，并在補償器預拉伸之固定。擋板和角板安裝正直，與管子接觸面吻合；擋板的立面與管子中心線垂直，角板的豎向中心通過管子的圓心。角板末端據(jù)管道的橫向焊縫不小于50mm，不得焊在縱向焊縫上。
⑷導向支架或滑動支架的滑動面潔凈平整，無歪斜和卡澀現(xiàn)象。
⑸管道安裝時，及時固定和調(diào)整支架位置，使支架位置準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。焊接做到無漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子無咬邊、燒穿等現(xiàn)象。
2、鋼管安裝
1）鋼管運輸
鋼管運輸時采用車輛，在管與管之間墊麻袋片以防腐絕緣層不被破壞。
2）鋼管除銹、防腐
鋼管除銹、防腐在預制廠進行，采用噴砂除銹，防腐由防腐隊操作。
3）進場檢驗
本工程所用的鋼管。采購的原材料、成品、半成品和設(shè)備等，均符合設(shè)計和現(xiàn)行標準的要求。
防腐層的檢查方法:防腐層外觀要求表面平整光亮、無褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼為面漆灌滿。厚度用測厚儀檢測。絕緣用電火花檢漏儀檢測，普通級檢測電壓為2000V，加強級檢測電壓為3000V，以不打火花為。粘接力檢測在防腐層固化后進行。
4）鋼管焊接
⑴下管：下管核測程及中心，用的鋼絲繩外套加厚膠皮管，以保護外部防腐絕緣層。
⑵對口：工序流程：檢查管子對口接頭尺寸→清掃管膛→確定管子縱向焊縫錯開位置→*次管道找直→找對口間隙尺寸→對口錯口找平→二次管道拉線找直→點焊。
管道對接焊口的組對做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不過壁厚的10%，且不于2mm。對口時，兩管縱向焊縫錯開，縱向焊縫放在管道易于檢修的位置，般放在管道上半圓中心垂直線向左或向右45º處。
⑶鋼管焊接：
鋼管連接采用電弧焊接。
焊接所用焊條根據(jù)管道的材質(zhì)及工作情況，相應(yīng)選用。焊條在保管和運輸中，不得遭受損傷、玷污和潮濕。在使用進行外觀檢查。點焊所用的焊條性能與焊接所用的相同；鋼管的縱向焊縫（包括螺旋管焊縫）端部，不得進行點焊；點焊厚度與*層焊接厚度相似。
①管節(jié)焊接修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙等修口各部尺寸符合相應(yīng)規(guī)范規(guī)定。
②不得在對口間隙夾焊條或用加熱法縮小間隙施焊。
③管道接口的焊接，考慮焊接操作順序和方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。
④多層焊接時，*層焊縫根部均勻焊透，并不得燒穿；在焊接以后各層時，將層的熔渣部清除干凈。每層焊縫厚度般為焊條直徑的0.8～1.2倍。各層引弧點和熄弧點均錯開。
⑤在炎熱天氣，焊接鋼管道的閉合接口時，選擇在當天氣溫的時候進行，以減少溫度應(yīng)力。
⑥焊縫在外觀上符合下列要求：
A.焊縫表面光潔，寬窄均勻整齊，根部焊透。
B.焊縫表面突出管皮的度（加強面）：
轉(zhuǎn)動焊接時度為1.5mm～2mm，不于管壁厚度的30%
固定口焊接時度為2mm～3mm，不于管壁厚度的40%
加強面的寬度，焊出坡口邊緣2mm～3mm
C.管壁厚度在10mm以內(nèi)時，咬肉的深度不于0.5mm，連續(xù)長度不于25mm。所有咬肉總長度不于焊縫總長度的25%。
⑷管道焊接完成后，焊口進行油滲試驗，后進行防腐。
5）鋼管螺紋連接及法蘭連接
⑴鋼管采用螺紋連接時，管節(jié)的切口斷面平整，偏差不過扣，絲扣光潔不得有毛刺、亂絲、斷絲，缺絲總長不過絲扣長的10%。接口緊固后露出2～3扣螺紋。
⑵管道法蘭連接
①法蘭接口平行度允許偏差為法蘭外徑的1.5%，且不于2mm；螺孔中心允許偏差為孔徑的5%；
②使用相同規(guī)格的螺栓；安裝方向*，螺栓對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母之外。
③與法蘭接口兩側(cè)相鄰的*至二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工

設(shè)備流程：

1.雜質(zhì)沉淀池
污水經(jīng)過生物接觸氧化池處理后出水自流進入沉淀池，進步沉淀去除脫落的生物膜和部份有機及無機小顆粒，沉淀池是根據(jù)重力作用的原理，當含有懸浮物的污水從下往上流動時，由重力作用，將物質(zhì)沉淀下來。沉淀池上部設(shè)可調(diào)出水堰，以調(diào)節(jié)出水水位；下部設(shè)錐形沉淀區(qū)和污泥氣體裝置，氣源由風機提供，污泥采用氣提方式輸送至污泥氧消化池。
2.污泥氧消化池
沉淀池所排放剩余污泥在池中進行氧消化處理，以減少污泥的體積和提污泥的性。氧消化后的污泥量較少，清理時可用吸糞車從污泥池的檢查孔伸到污泥池底部進行抽吸后外運即可（半年清理次）。污泥氧消化池上部設(shè)上清液回流裝置，使上清液溢流至水解酸化池。

3. 水解酸化池
該工藝主要處理的就是對污水處理進行預處理，將水中的廢水進行定的厭氧發(fā)酵，將污水的可生化性提，這是對污水處理比較重要的步驟，可以直接影響后期的污水處理的效率和處理時間，可以zui程度的提污水處理的效率和減少消耗。

4. 接觸氧化池
氧化池根據(jù)水處理的污染程度不同分為幾個等級，普通型和加強型。般根據(jù)處理的時間進行判斷。處理時間不于四個小時就使用普通型的氧化池，處理時間在4-6小時之間的使用加強型的氧化池。主要是使用水解酸化池出水自流至接觸氧化池進行生化處理。原污水中部分有機物在此得到降解和凈化，氧菌以填料為載體，利用污水中的有機物為食料，將污水中的有機物分解成無機鹽類，從而達到凈化目的。氧菌的生存，有足夠的氧氣，即污水中有足夠的溶解氧，以達到生化處理的目的。氧池空氣由風機提供，池內(nèi)采用彈性立體填料，該填料表面積比、使用長、易掛膜、耐腐蝕，池底采用旋混式曝氣器，使溶解氧的轉(zhuǎn)移率，同時有重量輕、不老化、不易堵塞、使用長等優(yōu)點。接觸池氣水比在12：1左右。（0.5-5 m3/h接觸池為二級）。

5.消毒處理
消毒池按標準為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池增加停留時間至1-1.5小時。我公司采用二氧化氯消毒裝置，消毒池與消毒裝置能根據(jù)出水量小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的，需要其它裝置可另行配制。（如用于工業(yè)污水，消毒池與消毒裝置可以不要。）衛(wèi)生院污水處理設(shè)備原理衛(wèi)生院污水處理設(shè)備原理