玻璃鋼脫硫塔在zui近幾年的應(yīng)用越來越廣泛，由于其具有耐高溫，耐酸堿，抗老化，質(zhì)輕高強(qiáng)，使用壽命長等特點(diǎn)，加之產(chǎn)品采用分體組合方式，方便了運(yùn)輸和安裝，后期維護(hù)簡 單,在短期內(nèi)就代替了傳統(tǒng)的花崗巖花崗巖砌筑的水膜脫硫除塵器，盡管如此，在使用的過程中我們也會(huì)遇到一些問題，例如說玻璃鋼脫硫塔壓差高，發(fā)生這種問題 的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1.正壓室進(jìn)液或負(fù)壓室漏氣；
2.系統(tǒng)生產(chǎn)負(fù)荷過大；
3.塔板出現(xiàn)問題；
4.溶液臟起泡造成攔液；
了解了玻璃鋼脫硫塔壓 差高的原因后，針對(duì)這個(gè)問題我們又應(yīng)該怎么解決呢？首先我們應(yīng)該先對(duì)儀表對(duì)壓差計(jì)進(jìn)行清理檢查，如果檢查完后壓差依舊比較高，那我們就可以排除儀表誤差的 因素了。然后玻璃鋼脫硫塔的工藝參數(shù)進(jìn)行對(duì)比，主要包括操作溫度、壓力，脫硫氣量還有液體循環(huán)量的參，如果參數(shù)出現(xiàn)問題，一般就是塔板出現(xiàn)問題或者脫硫液 臟了，而這兩種問題都必須停止設(shè)備運(yùn)行檢修后才能*解決。
為此春暉公司從設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作等方面進(jìn)行了全面分析，針對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出了解決方案。
1 脫硫塔內(nèi)氣液分布裝置對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行造成阻力及解決措施
玻璃鋼脫硫塔內(nèi)設(shè)置的分布器有四個(gè)：氣體入口管前的一個(gè)檔板；旋流板捕霧器；塔內(nèi)三層分布板；塔內(nèi)四層填料。前兩個(gè)設(shè)置形成的壓差為塔外壓差，后兩個(gè)設(shè)置形成的壓差為塔內(nèi)壓差。各分布裝置堵塔，造成壓差增加。
1.1 氣體入口管檔板只改變進(jìn)氣方向，不能有效分布?xì)怏w，使氣體均勻上升與脫硫液充分接觸。解決措施：重新計(jì)算支管的尺寸及數(shù)量，將進(jìn)氣裝置改為魚翅形分布器。
1.2 旋流板捕霧器在塔出口處有一層紗網(wǎng)，網(wǎng)前有一根沖洗管，管上有幾個(gè)孔做為噴眼用來沖洗掛在網(wǎng)上的焦油等污物。這些小孔只有安上噴頭，噴水壓力達(dá)0.3-0.4MPa，流量30m3/h時(shí)才可能將焦油等污物沖掉。否則紗網(wǎng)上的這些污物將堵塞紗網(wǎng)，造成系統(tǒng)壓差增加。根據(jù)脫硫塔的設(shè)計(jì)，塔高30m，塔內(nèi)填料高度19m，塔徑5.5m，單塔進(jìn)氣50000m3/h，實(shí)際進(jìn)氣量只有35000-40000m3/h，不會(huì)產(chǎn)生氣液夾帶，為此，摘除了紗網(wǎng)。
1.3 塔內(nèi)有三層分布板，開孔不均，存在死區(qū)。硫化氫氧化生成單質(zhì)硫，是否能夠反應(yīng)*，直接原因是氣液接觸是否充分。如果分布板存在死區(qū)，氣液不能充分接觸，會(huì)使出口硫化氫超標(biāo)，反應(yīng)后生成的單質(zhì)硫由于向下落的路徑不暢，會(huì)使部分單質(zhì)硫粘附在分布板死區(qū)上，粘附多了就會(huì)平鋪在分布板上堵塞一些分布孔，使孔徑變小，時(shí)間一長就掛到填料上，運(yùn)行的后果是壓差增加。解決這一個(gè)問題的主要方法是重新核算分布板的開孔率，在死區(qū)均勻開口，讓氣液充分接觸。
1.4 填料的作用原本是讓氣液充分接觸，使反應(yīng)進(jìn)行*，填料的多少及分布高度，是計(jì)算得出的。如果填料上掛了附著物，勢(shì)必會(huì)縮小氣液通過的面積，造成壓差增加。為了解決這一難題，首先停止運(yùn)行，將塔內(nèi)填料清除，經(jīng)過市場調(diào)研，選擇新型填料，該填料表面光滑，填裝后布?xì)饩鶆颉?/span>
2 操作方法對(duì)系統(tǒng)的影響及解決措施
2.1 加藥量的控制
(1) 純堿加入量是由出口硫化氫含量低于50mg/L決定的。如果純堿加入量過大，根據(jù)物質(zhì)守衡原則，這些物質(zhì)一定會(huì)存在于溶液中，不僅如此，它們?cè)谌芤褐羞€會(huì)發(fā)生這樣或那樣的反應(yīng)，這些反應(yīng)有許多是人們不愿讓其發(fā)生的副反應(yīng)。副反應(yīng)產(chǎn)生的副產(chǎn)物如硫酸鈉、*、硫氰酸鈉等，對(duì)設(shè)備運(yùn)行是有害的。一方面強(qiáng)酸鹽會(huì)讓溶液酸化，另一方面這些副產(chǎn)物就像附著物一樣掛在填料上，造成壓差增加，甚至堵塔。另外為控制硫化氫而大幅增加純堿的加入量也是不經(jīng)濟(jì)的。
(2) 催化劑的加入量理論上1kg硫化氫消耗1-1.5g。過低會(huì)造成吸收能力下降，溶液黏度增
大，不利于壓差穩(wěn)定，副反應(yīng)增加，特別是*含量上升較快；催化劑加入量過高將使生產(chǎn)成本上
2.2 操作參數(shù)的控制
(1)溶液循環(huán)量控制在1800-2000m3/h（雙塔）。只要是運(yùn)行，無論系統(tǒng)是否進(jìn)氣，不能停循環(huán)泵，而且要保證這個(gè)循環(huán)量。運(yùn)行時(shí)要保持分布板上有一定的噴淋密度，分布孔不發(fā)生堵塞，保持壓差穩(wěn)定。當(dāng)沒有氣體進(jìn)入時(shí)，對(duì)分布板和填料都是一個(gè)沖洗過程。
(2)進(jìn)氣要清潔。進(jìn)氣含油特別影響單質(zhì)硫的生成和硫泡沫的浮選，從而造成塔壓升高和堵
塔。若要達(dá)到油氣分離，需在羅茨風(fēng)機(jī)出口增加一個(gè)冷卻設(shè)備和氣液分離裝置，今后要考慮這一點(diǎn)。
(3)操作溫度應(yīng)控制在35-38℃。脫硫液吸收硫化氫本身是一個(gè)放熱反應(yīng)，如果進(jìn)氣溫度高再加上反應(yīng)放出的熱，將使溶液溫度超過40℃，副反應(yīng)增加，副鹽亦增加
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