隨著袋式除塵器技術的不斷提高，特別是清灰系統(tǒng)技術的更新以及生產(chǎn)工藝流程的不斷優(yōu)化，袋式除塵器在水泥廠所起的作用越來越重要了。它現(xiàn)在已由輔機設備轉變?yōu)橹鳈C設備，尤其在水泥粉磨系統(tǒng)和煤粉制備系統(tǒng)已成為成品收集器，對水泥和煤粉的產(chǎn)質量起著相當重要的作用。氣箱脈沖袋式除塵器(PPDC)具有清灰效率高、結構簡單、濾袋更換簡便、入口含塵濃度高、出口排放濃度低等優(yōu)點，它現(xiàn)已是水泥廠的主流除塵設備了。
氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據(jù)實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。 當含塵氣體由進風口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
氣箱脈沖袋式除塵器選型應考慮的幾個因素：
1．處理風量（Q）：處理風量是指除塵設備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中zui重要的因素之一。
2．使用溫度：袋式除塵器使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。
3．入口含塵濃度：即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
4．出口含塵濃度：出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當?shù)丨h(huán)保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50mg/Nm3以下。
5．壓力損失：袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：
?。?/span>1）備結構的壓力損失。
?。?/span>2）濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
?。?/span>3）濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6．濾袋的長徑比：濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 沖 式 —18～23
7．過濾速度：過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾面積（m2）
8．操作壓力：袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
今天由春暉小編為大家講解一下在使用氣箱脈沖袋式除塵器工作期間，可能發(fā)生的故障及排除方法。
1、運行阻力大
原因可能是：①結露糊袋；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。
排除方法①堵塞漏風提高煙氣溫度，加強通風，做好除塵器及管路的保溫工作；②維護或更換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查提升閥和清灰控制器。
2、脈沖閥不工作
原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
排除方法①恢復供電或修理清灰控制器②仔細清理脈沖閥；③更換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。
氣箱脈沖袋式除塵器的安裝順序和要求說明：
1、氣箱脈沖袋式除塵器的安裝順序為除塵器基礎—底部鋼結構—灰斗—箱體（中、上部）—清灰裝置—濾袋（籠架）
2、氣箱脈沖袋式除塵器的安裝需符合《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》。
3、除塵器安裝前請詳細閱讀本《安裝使用說明書》和有關技術資料。
4、安裝前應做好設備的點檢工作。按我司的發(fā)貨清單和裝箱單逐一清點檢查設備零部件的數(shù)量和質量，對因運輸、存放等造成的零部件變形必須在安裝前做好校形處理。
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