自2016年進(jìn)入冬季以來，人們幾乎每天都在受霧霾困擾，什么導(dǎo)致霧霾天氣的加劇呢？路邊會看到隱隱約約工廠的建立，這些工廠再生產(chǎn)產(chǎn)品過程中，你會看到上方彌漫著一團(tuán)黑氣，就是那些黑氣加劇了霧霾天氣的產(chǎn)生，這些廢氣不僅會對環(huán)境造成一定的傷害，對于我們?nèi)祟愖陨淼慕】狄矔斐梢欢ǖ耐{，會誘發(fā)呼吸到疾病、高度引發(fā)心腦血管疾病發(fā)作，大大增高患癌癥的機(jī)率，所以，這些廢氣受到了*的重度重視，這些廢氣用DMC系列單機(jī)脈沖布袋除塵器可以很好地見到效果，DMC單機(jī)脈沖布袋除塵器作為使用zui廣泛的除塵設(shè)備，在除塵收塵保護(hù)環(huán)境中起到了至關(guān)重要的作用。問世時間比較早，又有成熟的技術(shù)，所以一路發(fā)展成為應(yīng)用zui廣泛的除塵設(shè)備。
窯爐廢氣DMC-80單機(jī)布袋除塵器春暉廠家外形尺寸提供，DMC-120脈沖單機(jī)布袋除塵器分為上室與下室，在上室與下室之間用多孔板隔離，使上室為凈氣室，下室為塵氣室。濾袋安裝在多孔板上。儲倉中的含塵氣體進(jìn)入下室通過濾袋時，粉塵被阻擋在濾袋的外側(cè)，而濾清了的空氣進(jìn)入上部凈氣室，然后經(jīng)出口排入大氣。隨著作業(yè)的繼續(xù)進(jìn)行，附著在布袋上的粉塵越積越多，時間越長，布袋的過濾阻力越大，就會影響除塵器的正常工作。為此，我們專門設(shè)計(jì)了脈沖反吹清灰系統(tǒng)。脈沖反吹清灰系統(tǒng)是由脈沖控制儀控制，定時地將壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)腔，對布袋外表面的粉塵進(jìn)行清掃，清灰是逐排輪流進(jìn)行的，因此在清灰作業(yè)時不影響除塵器的正常工作。
窯爐廢氣DMC-80單機(jī)布袋除塵器春暉廠家外形尺寸提供，每臺除塵器的清灰zui為重要，那么，DMC單機(jī)布袋除塵器如何清灰呢？清灰過程是由控制儀按規(guī)定要求對各個電磁脈沖閥發(fā)出指令，依次打開閥門，順序向各組袋內(nèi)噴吹高壓空氣，于是，氣包內(nèi)壓縮空氣經(jīng)由噴吹管的孔眼穿過文氏里管進(jìn)入濾袋（稱一次風(fēng)），而當(dāng)噴吹的高速氣流通過文氏里管——引射器的一剎那，數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣被誘導(dǎo)同時進(jìn)入袋內(nèi)（稱二次風(fēng)）。由于這一、二次風(fēng)形成的一股與過濾氣流相反的強(qiáng)有力逆向氣流射入袋內(nèi)，使濾袋在一瞬間急劇實(shí)現(xiàn)收縮—膨脹—收縮，以及氣流的反向作用，逐將吸附在袋壁外面的粉塵清除下來。
DMC單機(jī)布袋除塵器如何選型？
一、型號說明
該單機(jī)有32、48、64、80、96、112六種規(guī)格，其中每個規(guī)格分為兩種安裝形式，以滿足不同場合的使用要求，具體型號說明如下：
二、選型參數(shù)及選型原則
1、布袋除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據(jù)工藝設(shè)計(jì)的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的zui高數(shù)值，按略小于技術(shù)性能表中的數(shù)值為原則，其相對應(yīng)的除塵器型號，即為所需要的收塵器型號。
2、表中的耗氣量為工廠集中供氣時的情況，如單獨(dú)使用空壓機(jī)時，表中的耗氣量要放大1.5倍。
3、壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的zui大耗氣量。
關(guān)于DMC單機(jī)布袋除塵器安裝順序與維護(hù)工作詳情介紹。
1、設(shè)備外形及安裝布置尺寸（按實(shí)際尺寸進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì))安裝一般可按下列順序進(jìn)行。
2、先檢查基礎(chǔ)，按常規(guī)清理，找平、放線。 6.1.2 將支柱就位，并用拖拉繩臨時找正、固定。
3、將灰斗吊裝到支柱上（如灰斗散件發(fā)運(yùn)，應(yīng)先組裝灰斗），找正、固定，并安裝灰斗上的附件。
4、吊裝袋室及進(jìn)出風(fēng)口和箱體。
5、安裝爬梯、欄桿。
6、安裝箱體頂部入孔門、氣路元件等。
7、安裝濾袋和袋子籠（如我廠在發(fā)運(yùn)時，預(yù)先將袋籠裝入袋室內(nèi)，則應(yīng)先將袋籠 取出，并拆除袋籠固定裝置）。
維護(hù)詳情：
1、管理人員應(yīng)熟悉除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
2、減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng) 及時排除。
3、壓縮空氣氣源的儲氣罐、氣源三聯(lián)體中的氣水分離器應(yīng)每班排污一次，同時氣水分離器應(yīng)每隔3-6個月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。
4、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。
5、使用定時清灰控制器的，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使用定壓式清灰控制器，應(yīng)定期檢查壓力開頭的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。
6、全部檢修入孔門上的密封條如有損壞或老化，應(yīng)及時更換。
7、定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。定期檢查氣路系統(tǒng)、排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。
8、開機(jī)時，應(yīng)先接通壓縮空氣至分氣包，接通控制器電源，啟動引風(fēng)機(jī)、排灰裝置，如有系統(tǒng)中還有其他設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。
9、停機(jī)時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時間，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，必須注意的是，在除塵器停止工作時，必須反復(fù)對除塵器進(jìn)行清灰操作，將濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。
10、除塵器在正常工作時排灰裝置停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵器停止工作。
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