大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)有日益苛刻的趨勢(shì)，給火電廠(chǎng)煙氣處理技術(shù)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，通過(guò)簡(jiǎn)要分析，提出了煙氣脫硝、脫硫、除塵工藝的新技術(shù)路線(xiàn)，對(duì)大型電廠(chǎng)的設(shè)計(jì)有顯著的借鑒意義。當(dāng)今社會(huì)生態(tài)環(huán)境日趨惡化，為了實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)，將節(jié)能減排落實(shí)到工作中是必然的。而大型火電廠(chǎng)的鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術(shù)可以降低污染物的排放量。該技術(shù)是我國(guó)科學(xué)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志，不僅處理技術(shù)較為*，對(duì)系統(tǒng)的優(yōu)化功能更是傳統(tǒng)技術(shù)*的，可以解決以往處理技術(shù)對(duì)設(shè)備的高腐蝕性問(wèn)題。
很多人不明白脫硫除塵器是什么，其實(shí)脫硫除塵器顧名思義是指將鍋爐燃燒后的煙氣通過(guò)設(shè)備除去煙氣中的煙塵顆粒和二氧化硫氣體，防止污染大氣，鍋爐脫硫除塵器由吸收塔、事故漿液罐、氧化風(fēng)機(jī)、石膏脫水機(jī)、漿液循環(huán)泵、磨機(jī)、攪拌機(jī)、廢水處理系統(tǒng)等部分組成。
河北春暉專(zhuān)業(yè)制作廠(chǎng)家鍋爐脫硫除塵器脫硫除塵一體化，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低；脫硫劑可采用純堿－氧化鈣、沖渣水－氧化鎂、沖渣水－石灰或其它堿性廢水；系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便；耐腐蝕.適應(yīng)能力強(qiáng).本廠(chǎng)生產(chǎn)的鍋爐除塵器適應(yīng)于大、中、小型各種鍋爐、窯爐，也適應(yīng)于硅鐵爐、硅鈣爐等煙塵濃度高，鋸末燃料鍋爐，秸稈燃料鍋爐，木材燃料鍋爐難于治理的煙氣。
主要脫硫除塵機(jī)制是塵粒與液滴的慣性碰撞，離心分離和液膜粘附等。這種塔板由于開(kāi)孔率較大，允許高速氣流通過(guò)，因此負(fù)荷較高，處理能力較大，壓降較低，操 作彈性較大。其氣液接觸時(shí)間較短，適合于氣相擴(kuò)散控制的過(guò)程，如氣液直接接觸傳熱、快速反應(yīng)吸收等。因此脫硫過(guò)程中所用的脫硫劑應(yīng)該是快速反應(yīng)吸收型的， 不適合用碳酸鈣等反應(yīng)速度較慢的脫硫劑。
橡膠廠(chǎng)廢氣處理15噸鍋爐脫硫除塵器設(shè)備煙道入口設(shè)計(jì)，鍋爐脫硫除塵器是控制二氧化硫排放的技術(shù)，鍋爐脫硫除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫氨化化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，生成的硫氨漿液，輸送到化肥廠(chǎng)處理系統(tǒng)。氨法脫硫中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來(lái)自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫氨漿液結(jié)晶出來(lái)，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過(guò)初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠(chǎng)進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)。
橡膠廠(chǎng)廢氣處理15噸鍋爐脫硫除塵器設(shè)備煙道入口設(shè)計(jì)，在煙道入口處設(shè)計(jì)初級(jí)噴淋裝置，當(dāng)煙氣經(jīng)進(jìn)口煙道，與布置在進(jìn)口煙道段的噴淋形成的水霧進(jìn)行傳質(zhì)換熱，得到初步降溫和去除部分二氧化硫，切向進(jìn)入吸收塔。 煙氣在吸收塔內(nèi)通過(guò)旋流氣動(dòng)裝置的加速和旋流，煙塵與經(jīng)過(guò)霧化的吸收液發(fā)生碰撞、附著、凝聚、離心分離等綜合性的作用，被甩到塔壁，隨塔壁水膜流向塔底。 旋流板噴淋塔脫硫除塵效率可以達(dá)到90%以上。通過(guò)旋流氣動(dòng)裝置的設(shè)置，使煙氣在同樣高度的筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)次數(shù)增加、通過(guò)的路徑增長(zhǎng)，氣相紊動(dòng)劇烈，煙氣與吸 收液在時(shí)間和空間上得到充分的碰撞、接觸、溶解、吸收。
如果鍋爐煙氣脫硫除塵器中煙氣帶水如何解決? 根據(jù)煤粉鍋爐煙氣脫硫除塵器中煙氣帶水中產(chǎn)生煙氣帶水的具體原因，有針對(duì)性地采取了以下改進(jìn)措施：
(1)、定期檢查、修補(bǔ)排灰口水封擋板或擋墻缺陷?！ ?/span>
(2)、消除省煤器、空氣預(yù)熱器內(nèi)的積灰、積焦、變形缺陷。
(3)、在空氣預(yù)熱器下部的水平煙道與主塔連接處開(kāi)孔，做鋼板架固定密封，定期清理水平煙道積灰?！ ?4)、增加沉淀池的深度，并在沉淀池出口加細(xì)孔過(guò)濾網(wǎng)，以減少除塵器供水中的灰粒，防止除塵器溢流槽水孔。
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