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3噸電爐除塵器用2.5米直徑旋轉吸塵罩彎頭*，電爐是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展*的設備之一，其使用覆蓋鑄造冶煉等多個工業(yè)領域，由于其種類繁多，且使用原料和共議的不同，產(chǎn)生的煙氣性質也不盡相同，所以在先用電爐除塵器時應充分考慮煙氣性質、溫度等參數(shù)，選擇合適的型號。目前我國已電爐煙氣處理宜采用布袋脈沖除塵器，效果穩(wěn)定突出。
電爐布袋除塵器設計內(nèi)容包括煙氣捕集罩的設計；煙氣凈化設備（除塵器）設計；控制系統(tǒng)設計；
煙氣治理除塵系統(tǒng)的流程形式
電爐在冶煉過程中的粉塵主要通過爐頂煙道經(jīng)旋風除塵器的沉積，然后再經(jīng)除塵系統(tǒng)過濾排放；同時利用集塵罩將現(xiàn)場生產(chǎn)車間的粉塵和廢氣及時排走，以免危及電爐周邊工作人員的安全、污染環(huán)境。除塵風機是將煙氣吸收排放的主要設備。吸塵罩為移動式，可以上下移動不影響工藝的操作。
3噸電爐除塵器用2.5米直徑旋轉吸塵罩彎頭*，根據(jù)經(jīng)驗春暉*采用了移動式組合煙罩抽吸技術具有以下優(yōu)點：
A.對電極的運動和更換不產(chǎn)生影響。普通吸風罩往往影響電極運動，或者為了不影響電極運動而缺乏有效的吸引力，造成系統(tǒng)捕集率低下。本方案則可有效的解決此類問題。
B.對行車的運動不產(chǎn)生影響。由于吸風罩是裝在行車下部，切裝有可以移動的軌道，故對行車運動無妨礙。
C.采用對剖式煙罩，但是對剖分線處的結構進行了細致的處理，使之既能減小熱變形，采用了多點增強的結構，詳見以后設計圖，同時采用迷宮槽鑲嵌，可以形成很大的煙氣流動阻力，防止煙氣溢出。
D.對煙罩的輪廓進行了優(yōu)化，使之便于減小阻力，增強風機抽吸的效果。要點式?jīng)]有采用全部直來直去的長方體形狀，而是在許多地方采用了過渡結構。
E.煙罩內(nèi)部進行保溫，防止金屬結構變形，并避免外壁高溫燙傷操作人員。
F.傳動部分采用封閉結構，避免灰塵進入影響傳動。
電爐除塵器的安裝調試;
1、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內(nèi)外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。
2、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為凈氣室所受負壓乘以1.15的系數(shù)，zui小壓力采用除塵器后系統(tǒng)風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。
3、zui后安裝濾袋和涂刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框(龍骨)應垂直、從袋口往下安放。
4、在除塵器安裝(試壓)全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現(xiàn)象，輕松靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
5、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈沖閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
6、聯(lián)動調試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第13條進行運行。
7、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行(一般提前5~10分鐘運行)，隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數(shù)。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值(如800-1200Pa)時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。
