小宇環(huán)保YW-10氣浮機(jī)設(shè)備穩(wěn)定，處理效率高，溶氣利用率高，

操作簡單，受到廣大客戶的稱贊。

YW-10氣浮機(jī)--小宇環(huán)保

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理  

1、結(jié)構(gòu)組成：①槽體 ②微氣泡發(fā)生器  ③容器裝置  ④配藥裝置  ⑤排泥槽  ⑥出水管  
2、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：由于槽體制造上的特點(diǎn)，它是以高效率的溶氣機(jī)理，經(jīng)分置的微氣泡發(fā)生器，將原水、溶氣水及藥品（一切線旋流進(jìn)入）得以快速結(jié)合、釋放、絮凝、升浮、微氣泡均勻、密度大，至槽體中上部時(shí)，升浮速度趨于穩(wěn)定零速度，形成立體微循環(huán)狀態(tài)，保證了微氣泡與廢水中的絮凝體充分接觸、結(jié)合。不論在結(jié)合過程中或已經(jīng)結(jié)合的絮凝物，都不會(huì)受外力而被破壞其結(jié)合，絮凝物浮層穩(wěn)定。  
3、工作原理：  
配藥裝置：藥品經(jīng)流量計(jì)、溶解、過濾、膠板泵送（按一定的工藝配比）至氣浮槽內(nèi)微氣泡發(fā)生器，同時(shí)原水及經(jīng)溶氣水（為減少處理負(fù)荷，溶氣水可用原水）分別進(jìn)入氣泡發(fā)生器，經(jīng)溶水器裝置的相對(duì)穩(wěn)定的壓力作用，高密度的溶氣水與藥水、原水能快速釋放壓、升浮，保證了微氣泡與廢水中絮凝體充分接觸結(jié)合，微氣泡帶動(dòng)懸浮物上浮之中上部時(shí)形成了穩(wěn)定的浮層，立體微循環(huán)也趨于穩(wěn)定，懸浮物在結(jié)合過程中不易受外力破壞其結(jié)合，清水在立體微循環(huán)作用下，在槽體中下部澄清區(qū)周圍儲(chǔ)存，經(jīng)清水排出口排走。當(dāng)絮凝物在槽體上平面形成穩(wěn)定的浮層，且逐漸升高到一定水平面時(shí)，自然從帶傾斜的排泥槽排走，無需增加動(dòng)力設(shè)備，當(dāng)需定時(shí)排污時(shí)，關(guān)閉各出水（清水閥）閥，液位即可上升，浮層全部排除*。另外底部沒有排污閥，沉淀底部的污物可定期排污。

技術(shù)關(guān)鍵與特點(diǎn)  
1、處理效率高  
氣浮處理效率的高低，取決于單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大重量。我們將其定義為單位浮量，這是溶氣水質(zhì)量好壞的一項(xiàng)客觀指標(biāo)?？諝鈱儆陔y溶于水的物質(zhì)，常壓下，空氣在水中的溶解度約為1.8%，在0.3Mpa的壓力下，溶解度可達(dá)到5.4%，如何讓這些有限的溶解空氣充分發(fā)揮作用，是氣浮的技術(shù)關(guān)鍵。而縮小氣泡的直徑、增大氣泡群密度、改善氣泡均勻度，是提高氣浮效率的關(guān)鍵。三者互相關(guān)聯(lián)，互相制約。1個(gè)100?m的氣泡如果變成等體積的1?m的氣泡，其數(shù)量可以達(dá)到106個(gè)，所以在容解空氣總量一定的前提下，縮小單個(gè)氣泡的直徑，即可增大氣泡群密度，同時(shí)氣泡群的均勻性也可以改善。傳統(tǒng)氣浮效率低，其zui重要的原因之一就是因?yàn)樗a(chǎn)生的氣泡直徑過大，主體氣泡群氣泡的直徑一般都在50?m以下，氣泡群的密度（消能后單位體積溶氣水中所含氣泡個(gè)數(shù)）一般在108個(gè)/cm以下，氣泡群均勻性（主體氣泡群數(shù)量占總氣泡數(shù)量的比例）差，直徑大于100?m的氣泡占85%以上，這些氣泡都屬于無效浮選氣泡。而且由于氣泡直徑過大，導(dǎo)致氣泡上升速度過快，致使絮凝體遭到?jīng)_擊而破裂，浮選效果較低。而本案所產(chǎn)生的微氣泡直徑在1?m左右，密度高于1012個(gè)/cm3,同時(shí)氣泡大小均勻，這就保證了較高的處理效率和非常好的處理效果。  
2、溶氣利用率高  
本產(chǎn)品的溶氣利用率接近100%，傳統(tǒng)的惡渦凹式氣浮只有10%左右，而早期的氣浮僅為6%左右。氣浮效率的高低，同溶氣效率沒有太大關(guān)系，zui終取決于溶氣利用率的高低。以溶氣壓力為例，從0.3Mpa提高到0.5Mpa，其溶氣效率zui高提高一倍，但相應(yīng)的溶氣設(shè)備的結(jié)構(gòu)上就復(fù)雜得多，檢修也相應(yīng)復(fù)雜。  研究表明，只有比懸浮粒子（絮凝前的單個(gè)懸浮粒子）直徑小的氣泡，才能與該懸浮粒子發(fā)生有效的吸附作用。在自然水體中，短時(shí)間內(nèi)難以沉淀的懸浮粒子，其直徑大多在10—30?m，50?m以上的固態(tài)懸浮粒子經(jīng)過幾小時(shí)的靜置，可以自然下沉或浮出水面。浮化液粒子主體粒徑在0.25—2.5?m之間，其中少量大顆粒之際國內(nèi)約10?m左右。所以1?m左右微氣泡對(duì)絕大多數(shù)懸浮粒子都有很好的吸附作用，這也是本案溶氣利用率高的直接原因。

3、處理負(fù)荷高  
本產(chǎn)品可處理懸浮物（SS）含量高達(dá)5000—20000mg/L的廢水，這個(gè)指標(biāo)是任何傳統(tǒng)氣浮所不能達(dá)到的。傳統(tǒng)常規(guī)氣浮所能分離的SS含量zui高一般在1000mg/L左右，僅在SS含量在幾百mg/L左右的廢水具有一定的實(shí)用價(jià)值。  
4、簡便實(shí)用的壓力溶氣  
本產(chǎn)品溶氣罐的設(shè)計(jì)采用了與傳統(tǒng)理論不同的設(shè)計(jì)依據(jù)，否定了以水力停留時(shí)間為主要依據(jù)的設(shè)計(jì)方法，實(shí)現(xiàn)了小溶氣大處理量，為增大氣、水接觸面積采用了四級(jí)預(yù)混和機(jī)構(gòu)，氣、水在幾段時(shí)間內(nèi)即可達(dá)到均衡狀態(tài)。  
5、高效率的氣泡發(fā)生器  
傳統(tǒng)氣浮由于其釋放器本身的缺陷和局限性，也對(duì)浮選效果產(chǎn)生了致命的影響：如渦凹?xì)飧〔捎玫氖抢酶咚傩D(zhuǎn)的葉輪將吸入的空氣打碎而產(chǎn)生氣泡，且不論高速葉輪旋轉(zhuǎn)的葉輪會(huì)同時(shí)將絮凝體攪拌，破壞懸浮物的凝聚，僅是這種產(chǎn)生氣泡的方式就決定了這種結(jié)構(gòu)無法產(chǎn)生10?m以下的微氣泡。因?yàn)橐ㄟ^機(jī)械剪切產(chǎn)生微氣泡，首先要克服的是氣泡的表面張力，氣泡越小，其表面張力就越大，要消耗的能量就越高。目前獲得的氣泡直徑zui小的方法是電解，其次就是壓力溶氣。本案所采用的氣泡發(fā)生器，以其合理的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了空氣從溶氣水到微氣泡的*轉(zhuǎn)化，具有以下優(yōu)勢(shì)：  
（1）可以zui大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以zui大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的損失。zui大消耗，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的zui高值。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器zui高只能達(dá)到95%。  
（2）在獲得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消減速度。也就是說具有zui短的能量消減時(shí)間，即可以在zui短的能量消減時(shí)間內(nèi)獲得zui大能量消減比。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能時(shí)間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器zui快也得0.32秒。  
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個(gè)體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。 

操作規(guī)程  

1、開機(jī)步驟   
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。   
2）啟動(dòng)溶氣泵，關(guān)上溶氣塔閥門，打開空氣流量計(jì)旋鈕閥門，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7-0.8MPa時(shí)緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好罐內(nèi)壓力在0.3-0.4MPa處左右。    
3）開啟氣浮機(jī)進(jìn)水泵，（水泵出口閥門已調(diào)好無需在動(dòng)）再打開加藥流量計(jì)旋鈕閥門，向污水中加入的藥劑量（PAC為20-30L/h，PAM為PAC的1/10左右。（在溶氣系統(tǒng)工作5-8分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后，再開啟污水泵）    
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量，保證出水水質(zhì)。  
5）根據(jù)浮渣生成情況，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。   
6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟   
1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵，關(guān)閉加藥流量計(jì)。  
3）關(guān)閉溶氣泵，關(guān)閉空氣流量計(jì)，關(guān)閉溶氣塔出口閥門。  

運(yùn)行中的管理  
1、經(jīng)常檢查溶氣塔水位壓力，并隨時(shí)控制調(diào)節(jié)好。 
2、經(jīng)常觀察分析氣浮效果，檢查調(diào)節(jié)好進(jìn)水量和混凝劑，絮凝劑及投加量。并及時(shí)作好藥劑的溶解，備好藥料。  
3、經(jīng)常觀察氣浮池面的浮渣、水位、釋放效果。 
4 、經(jīng)常注意水泵，空壓機(jī)的運(yùn)行聲響、機(jī)身振動(dòng)、閥件密封、電機(jī)溫度、潤滑油位的檢查。異常時(shí)要作好處置或停機(jī)維修。  
5、 按規(guī)定作好機(jī)臺(tái)運(yùn)行、進(jìn)出水量、水質(zhì)、藥劑投加使用量、溶氣罐水位、壓力、刮渣運(yùn)行等的日志記錄。

操作及注意事項(xiàng)  
1、開機(jī)前，應(yīng)先啟動(dòng)配藥裝置與溶氣裝置，待進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，直接啟動(dòng)原水泵（為減少處理負(fù)荷，可用原水作溶氣用水），同時(shí)進(jìn)入槽體即可。但必須保持溶氣恒定壓力0.3—05 Mpa，以保證單位體積溶氣水所能浮起的懸浮粒子的zui大量。  
2、定時(shí)排污：沉淀物要每2—3小時(shí)排放一次，不得積聚太多。 
3、停機(jī)前，先*排泥一次，以免浮層影響下次開機(jī)處理質(zhì)量。 
4、每次開機(jī)后15分鐘左右，清水會(huì)出現(xiàn)少量懸浮物，稍后便處于正常。

氣浮機(jī)和曝氣機(jī)的簡單對(duì)比  
在環(huán)保作業(yè)當(dāng)中,有很多設(shè)備是用于污水處理的,就比如說潛水曝氣機(jī)和氣浮機(jī)。這兩者有些什么的不同呢？     
曝氣機(jī)是通過散氣葉輪，將“微氣泡”直接注入未經(jīng)處理的污水中，在混凝劑和絮凝劑的共同作用下，懸浮物發(fā)生物理絮凝和化學(xué)絮凝，從而形成大的懸浮物絮團(tuán)，在氣泡群的浮升作用下“絮團(tuán)”浮上液面形成浮渣，利用刮渣機(jī)從水中分離；不需要清理噴嘴，不會(huì)發(fā)生阻塞現(xiàn)象。本設(shè)備整體性好，安裝方便，節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用與占地面。      而氣浮機(jī)是利用渦流泵的攪拌功能，將難以溶解于水中的氣體或兩種以上不同液體高效加壓混合，產(chǎn)生的微細(xì)氣泡粒徑20-50微米。攪拌技術(shù)大大簡化傳統(tǒng)的攪拌工藝，不僅可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的小型化，還節(jié)省投資和運(yùn)轉(zhuǎn)成本。  簡而言之，氣浮機(jī)的容量比曝氣機(jī)要小，但是壓力要不曝氣機(jī)大。氣浮機(jī)在工作時(shí)候需要用到水，而曝氣機(jī)則不需要，氣浮機(jī)的爆氣頭產(chǎn)生的氣泡沒有曝氣機(jī)多。zui后我們?cè)購漠a(chǎn)品的構(gòu)成來分析，曝氣機(jī)是由高壓風(fēng)機(jī)或者羅茨風(fēng)機(jī)以及其他組件構(gòu)成。而氣浮機(jī)則是由空壓機(jī)、氣浮機(jī)、刮渣機(jī)等組件構(gòu)成。