小宇環(huán)保氣浮機(jī)有各種型號可供客戶選擇，滿足客戶需求

濰坊小宇環(huán)保氣浮機(jī)運(yùn)用氣浮原理將各種污水進(jìn)行處理，污水處理后達(dá)到國家要求出水水質(zhì)，氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應(yīng)用于污水處理的SS處理系統(tǒng)中。

氣浮機(jī)占地少、設(shè)備穩(wěn)定、高智能、安裝方便

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原理

氣浮主要起固液分離作用，去除廢水中的懸浮物（SS）、油污、色度，同時(shí)可以降低COD、BOD等污染物,主要利用溶氣系統(tǒng)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡，與水中的懸浮物絮體碰撞粘合在一起，形成“微小氣泡—懸浮物復(fù)合體”，該“微氣泡—懸浮物復(fù)合體”逐漸共聚，體積變大，形成比重小于1的“氣泡—懸浮物復(fù)合體”。  溶氣水在0.3-0.5MPa 的工作壓力的情況下，使空氣zui大限度地溶入水中，通過減壓釋放，形成直徑在20μm-30μm左右的微小氣泡。  在廢水中加入絮凝劑PAC或PAM（PAC為20-50mg/L，PAM為PAC的1/10左右），經(jīng)過5min的有效絮凝反應(yīng)（其時(shí)間、藥量和絮凝效果須由實(shí)驗(yàn)測定），進(jìn)入接觸區(qū)。  在接觸區(qū)內(nèi)，微氣泡與廢水中絮體相互粘合，一起進(jìn)入分離區(qū)，在氣泡浮力的作用下，絮體與氣泡一起上升至液面，形成浮渣，浮渣由刮渣機(jī)刮至污泥區(qū)。下層的清水通過集水管排出。處理后，清水一部分回流，供溶氣系統(tǒng)使用，另一部分則排放。

應(yīng)用范圍  
氣浮作為水處理的一種方法，被廣泛應(yīng)用于污水處理的SS處理系統(tǒng)中。  
本設(shè)備適應(yīng)于：  
1、造紙白水紙漿回收及中回用 
2、各種重金屬離子的去除 
3、含油廢水、油污分離 
4、制革廢水雜質(zhì)去除 
5、印染廢水色度及雜質(zhì)去除 
6、制藥廢水懸浮物和色度的去除 
7、各類生物處理后污泥、膜的固液分離 
設(shè)備的部件和安裝  
1、安裝  
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板。 
B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)為L×B。  
C、設(shè)備地基保持水平，氣浮機(jī)混凝土基礎(chǔ)尺寸（L+500）×（B+500），其附屬設(shè)備如需基礎(chǔ)另行計(jì)算。 

D、污泥出口可接到污泥儲存設(shè)備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。  
E、電氣箱放置：一般以安全、方便操作為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。  
F、接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號碼連接。  
2、設(shè)備的調(diào)試  
A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。  
B、對水泵、空氣壓縮機(jī)及各傳動部位應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油，如有異常應(yīng)予以排除。  

C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。  
D、在手動位置啟動空壓機(jī)，檢查其運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)排除。  
E、按刮渣機(jī)啟動按鈕，刮渣機(jī)應(yīng)由進(jìn)水端沿軌道平穩(wěn)行走，開始刮渣動作，直至污泥槽處，在撞塊的作用下，刮板抬起，同時(shí)通過行程開關(guān)自動控制刮渣機(jī)向相反方向行走，直到回到進(jìn)水端起始位置。此時(shí)刮板在撞塊的作用下落下，同時(shí)通過行程開關(guān)切斷電源，待機(jī)至下一次刮渣動作開始。自動刮渣只需開關(guān)置于自動，設(shè)定好刮渣時(shí)間即可。  
3、試運(yùn)行  
A、加水：氣浮機(jī)中加滿清水，水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。  
B、溶氣系統(tǒng)試運(yùn)行：關(guān)閉進(jìn)水控制閥及溶氣水出水閥，將加氣選擇開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開工作泵進(jìn)水控制閥，壓力表的壓力逐漸上升，一直達(dá)到泵所能達(dá)到的壓力（溶氣罐壓力表的壓力達(dá)到0.3—0.5MPa），此時(shí)可打開溶氣水出水閥，溶氣水通過出水閥進(jìn)入釋氣器，釋放到氣浮機(jī)內(nèi)。若氣浮機(jī)內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認(rèn)定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取0.3—0.5MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機(jī)提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當(dāng)水位上升到一定位置時(shí)，自動液位控制系統(tǒng)將控制空壓機(jī)氣源工作（相反則停止），以保持容器罐內(nèi)的空氣量。  
C、氣浮運(yùn)行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進(jìn)行，具體做法如下：  
（1）調(diào)整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。 
（2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、助凝劑。
（3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實(shí)驗(yàn)得出。  
（4）將污水打入氣浮機(jī)并與藥劑混合，混凝后進(jìn)入固液分離區(qū)進(jìn)行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。  
（5）加氣：一般選擇自動加氣，即將加氣選擇開關(guān)置于自動位置。  
（6）刮渣：一般選擇自動刮渣，即將刮渣選擇開關(guān)置于自動位置根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時(shí)間，在特殊情況下，也可采用手動控制。  
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。  本設(shè)備采用我們自主研發(fā)的防堵高效微氣泡釋氣器，其釋氣流量是由釋放器本身的釋放能力所決定，其流量隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小，流量不需用溶氣水進(jìn)水閥門來調(diào)節(jié)。  
E、氣浮機(jī)水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進(jìn)入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水管相連的液位調(diào)節(jié)閘門來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。 
設(shè)備的操作規(guī)程  
1、設(shè)備使用前應(yīng)按試運(yùn)行方法，試運(yùn)行合格后方可投入正常使用。  
2、開啟設(shè)備時(shí)，應(yīng)先打開溶氣系統(tǒng)5—10分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后再送入污水并打開加藥泵投加混凝劑和助凝劑。  
3、停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)水及加藥裝置，溶氣系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行10分鐘，然后才能關(guān)閉整套氣浮設(shè)備。  

4、設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常注意運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停止運(yùn)行，進(jìn)行檢查。應(yīng)做到機(jī)器開啟時(shí)人不離崗，隨時(shí)觀察。
5、對水泵、空壓機(jī)及攪拌機(jī)等需定期加油。一般水泵一個月加一次潤滑油，空壓機(jī)和攪拌機(jī)兩個月加一次油，半年換一次油。具體請按照該產(chǎn)品的說明書進(jìn)行維護(hù)及保養(yǎng)。  
6、刮渣機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁將手放在軌道上。  
7、氣浮機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)對池體進(jìn)行清洗，一般夏季為60天，冬季為90天，可根據(jù)實(shí)際情況靈活運(yùn)用。  
8、水泵長期停用應(yīng)將泵內(nèi)水放空，冬季更應(yīng)注意防凍。 
9、及時(shí)清除廢水中較大的懸浮物和漂浮物，防止設(shè)備堵塞。
啟動前準(zhǔn)備  
1. PAC配制：在PAC加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAC（固體），加入足量清水，攪拌10—20 分鐘，*溶解后排入儲存槽中備用，加藥時(shí)PAC需緩慢加入，以防結(jié)塊沉底。（可以不用）  
2. PAM配制：在PAM加藥桶內(nèi)加50%清水，啟動攪拌器，定量加入PAM，邊加PAM邊加水，PAM必須慢慢撒 在加水出水口，以防投加過快而結(jié)塊，待加入定量PAM和水?dāng)嚢?—1.5小時(shí)，*溶解后排入儲存槽中備用。------氣浮機(jī)PAM的要求：陽離子，分子量500萬，離子度25%左右，用量1立方米水加0.1—0.5克，PAM的濃度為千分之一。----壓濾機(jī)PAM的分子量800-1200萬，離子度35-45%，為陽離子用量1噸絕干污泥加40-120克，PAM的濃度為千分之一。（可以不用PAC，用高分子量的PAM可以代替PAC，因?yàn)镻AC加多了影響水質(zhì)顏色），PAM加多了，影響回收漿的抄造。 

3. 氣浮池內(nèi)清洗及加滿清水，沖洗管道，檢查管道、閥門是否有滲漏。 
4. 檢查回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)方向，油位、空運(yùn)轉(zhuǎn)電流、慢載電流。 
5. 檢查氣浮器驅(qū)動、撇泥變速器、減速器油位。 
6. 檢查定心輪、驅(qū)動輪、拖輪油杯潤滑油。  
7. 檢查螺桿泵定子與轉(zhuǎn)子是否咬死，如緊需加機(jī)油用管鉗扳轉(zhuǎn)動，便于啟動。 
8. 檢查氣浮器布水管閥門是否開啟。 
9. 檢查壓力表閥門是否開啟。  
10. 檢查電氣、電源、儀表是否開啟。 
11. 檢查空壓機(jī)轉(zhuǎn)向及潤滑。  
12. 檢查空壓機(jī)氣控繼電器是否正常，0.7MPa啟動，1.0MPa停止。 
13. 檢查儲氣罐安全閥、壓力表、放空閥。  
啟動運(yùn)行  
1.啟動空壓機(jī)或送壓縮空氣到溶氣管。 
2.開啟空氣過濾器前后球閥。  
3.調(diào)整減壓閥調(diào)節(jié)壓力至0.65MPa. 
4.開啟溶氣管進(jìn)氣球閥。  
5.調(diào)整空氣流量計(jì)流量至1.2-1.6N.M3/h。  
6.開啟回流泵并堅(jiān)持溶氣管進(jìn)出口壓力表壓力，進(jìn)口壓力：0.53—0.58MPa，出水壓力：0.45—0.52MPa。 
7.再次調(diào)整空氣流量計(jì)流量至1.2-1.6N.M3/h。 
8.關(guān)閉氣浮布水管上6分排氣閥門。 
9.啟動驅(qū)動、撇泥運(yùn)轉(zhuǎn)。  
10.啟動PAC、PAM加藥泵并調(diào)整合適的加藥量。  
11.啟動白水凈化泵，控制好水泵流量，接近平均處理量，水量的穩(wěn)定對系統(tǒng)穩(wěn)定非常重要。 
12.根據(jù)水量調(diào)整驅(qū)動回轉(zhuǎn)速度：T=21/Q 
T:為回轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動周期。 
Q：為處理水量。  
21：為CQJ-8型常數(shù)。  
13.根據(jù)浮渣厚度調(diào)整水位高度H. H=Ha+Hb+（10mm-15mm）  Ha:為撇泥勺zui低點(diǎn)至池底的距離。  Hb為浮渣厚度。  
14.根據(jù)浮渣量調(diào)整撇泥速度，撇泥速度以慢為好，但需與氣浮浮出的浮渣量相平衡。  
15根據(jù)出水情況，調(diào)整PAC、PAM加藥量，根據(jù)布水斗出水能見絮凝顆粒，或出水濃度及懸浮物的量決定。 
16.氣浮池排空門，每班排空1-2次，每次10-15秒，排除沉淀于集污斗內(nèi)的雜質(zhì)。 
17.巡檢各部運(yùn)行情況

每小時(shí)150噸的氣浮機(jī)廠家價(jià)格

每小時(shí)150噸的氣浮機(jī)廠家價(jià)格