5000噸每天的溶氣氣浮機設(shè)備裝置--小宇環(huán)保

小宇環(huán)保氣浮機用途廣泛、結(jié)構(gòu)*，是保護環(huán)境*的產(chǎn)品，小宇環(huán)保每天都會接到很多客戶來電購買設(shè)備，小宇環(huán)保設(shè)備是值得推薦的產(chǎn)品

5000噸每天的溶氣氣浮機設(shè)備裝置

工作原理
處理后部分清水（設(shè)計指標(biāo)為20-40％，通?？刹捎?0％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進水溶氣罐中與空氣進行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率達到80％以上；溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機，自動布沖到溶氣罐中；溶氣罐出來的溶氣水，此時溶氣罐的壓力為0.3-0.4Mpa，經(jīng)過釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，溶氣水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微氣泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量府渣，再有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；氣浮池底部的清水，經(jīng)清水給水管，進入氣浮清水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進入后一級處理設(shè)備。

設(shè)備的部件和安裝  
1、安裝  
A、設(shè)備起吊：本設(shè)備內(nèi)壁有四塊供起吊的孔板。 
B、設(shè)備的標(biāo)高是根據(jù)工程需要可架空安裝，也可放置在平地，設(shè)備基礎(chǔ)為L×B。 C、設(shè)備地基保持水平，氣浮機混凝土基礎(chǔ)尺寸（L+500）×（B+500），其附屬設(shè)備如需基礎(chǔ)另行計算。 

D、污泥出口可接到污泥儲存設(shè)備，連接的管道、彎頭不宜多，管道越短越好。  

E、電氣箱放置：一般以安全、方便操作為原則，可放在扶梯的側(cè)面及就近位置，但是應(yīng)注意防潮、防濕、防止腐蝕性氣體損壞電器元件。  
F、接線：電柜的接線端與設(shè)備的接線盒應(yīng)按所標(biāo)的相同號碼連接。  
2、設(shè)備的調(diào)試  
A、清除池中所有的雜物，以免引起堵塞。  
B、對水泵、空氣壓縮機及各傳動部位應(yīng)檢查是否靈活，并按規(guī)定加好潤滑油，如有異常應(yīng)予以排除。  

C、接通電源啟動水泵，檢查其轉(zhuǎn)向是否正確，如反轉(zhuǎn)，將其中的兩根電線調(diào)換相位即可。  
D、在手動位置啟動空壓機，檢查其運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時排除。  
E、按刮渣機啟動按鈕，刮渣機應(yīng)由進水端沿軌道平穩(wěn)行走，開始刮渣動作，直至污泥槽處，在撞塊的作用下，刮板抬起，同時通過行程開關(guān)自動控制刮渣機向相反方向行走，直到回到進水端起始位置。此時刮板在撞塊的作用下落下，同時通過行程開關(guān)切斷電源，待機至下一次刮渣動作開始。自動刮渣只需開關(guān)置于自動，設(shè)定好刮渣時間即可。  
3、試運行  
A、加水：氣浮機中加滿清水，水位的高低可由與出水管相連的液位控制閘門控制。  
B、溶氣系統(tǒng)試運行：關(guān)閉進水控制閥及溶氣水出水閥，將加氣選擇開關(guān)旋到自動位置，接通電源，啟動工作泵，然后打開工作泵進水控制閥，壓力表的壓力逐漸上升，一直達到泵所能達到的壓力（溶氣罐壓力表的壓力達到0.3—0.5MPa），此時可打開溶氣水出水閥，溶氣水通過出水閥進入釋氣器，釋放到氣浮機內(nèi)。若氣浮機內(nèi)水中出現(xiàn)大量微氣泡使清水變?nèi)榘咨?，即可認定溶氣系統(tǒng)正常。溶氣水的壓力可看溶氣罐上的壓力表讀數(shù)，該壓力可用控制閥開啟的大小來控制，在水泵可供壓力范圍內(nèi)調(diào)整，一般取0.3—0.5MPa，壓力越高，溶氣水量越大，微氣泡密度越高。溶氣系統(tǒng)的空氣由空壓機提供，由于溶氣水不斷地將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位不斷上升，當(dāng)水位上升到一定位置時，自動液位控制系統(tǒng)將控制空壓機氣源工作（相反則停止），以保持容器罐內(nèi)的空氣量。  
C、氣浮運行：在溶氣系統(tǒng)工作正常的前提下進行，具體做法如下：  
（1）調(diào)整好污水的PH值，一般保持7.5—8.5之間。 
（2）根據(jù)污水的水質(zhì)，選定好所用的混凝劑、助凝劑。
（3）根據(jù)污水的濃度、SS、水量確定藥劑投加量。藥劑的投加量一般為0.03%—0.3%，具體加藥量宜由實驗得出。  
（4）將污水打入氣浮機并與藥劑混合，混凝后進入固液分離區(qū)進行固液分離，處理量應(yīng)從小逐漸增大，直至額定值。  
（5）加氣：一般選擇自動加氣，即將加氣選擇開關(guān)置于自動位置。  
（6）刮渣：一般選擇自動刮渣，即將刮渣選擇開關(guān)置于自動位置根據(jù)具體情況設(shè)定刮渣時間，在特殊情況下，也可采用手動控制。  
D、溶氣水量的確定：一般溶氣水水量控制在污水量的30%，由于各種廢水的SS含量不同，從理論上講，溶氣水水量也應(yīng)按污水SS含量來確定。  本設(shè)備使用防堵高效微氣泡釋氣器，其釋氣流量是由釋放器本身的釋放能力所決定，其流量隨溶氣壓力而變化，壓力高流量大，壓力低流量小，流量不需用溶氣水進水閥門來調(diào)節(jié)。  
E、氣浮機水位的調(diào)節(jié)：水位的高低將影響刮渣的效果。水位低，浮渣不易刮入污泥槽；水位高，大量的水將進入污泥槽。其水位調(diào)整可用與出水管相連的液位調(diào)節(jié)閘門來調(diào)整池內(nèi)的液位，其液位低于浮渣出口1—2cm為佳。 

故障排除  
1. 當(dāng)設(shè)備注水停止時間過長，造成斜管區(qū)水溫下降，與進水水溫相差過大時，容易形成由于水溫差而引起的平流層的現(xiàn)象，造成不利于絮花下沉，從而影響出水水質(zhì)。所以應(yīng)盡量減少停機次數(shù)和停機時間。如出現(xiàn)上述情況時，可以將設(shè)備內(nèi)的水通過排泥閥盡可能排出去一些，這樣，造成平流層的現(xiàn)象會很快消失。 
2. 接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡與絮凝劑粘附不好，應(yīng)對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整。不合格出水返回集水井，合格出水后進入后續(xù)處理進程。  
3. 控制氣浮出水調(diào)節(jié)管，將氣浮水位穩(wěn)定在刮渣槽口以下5~10cm.待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等測量出水量，直至到達設(shè)計流量為止。  
4. 通過池面檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況以及浮渣的積厚情況，待積至5~8cm時，開動刮渣機進行刮渣。檢查能否刮渣排渣，集渣溢流槽是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。

??溶氣水，此時溶氣罐的壓力為0.3-0.4Mpa，經(jīng)過釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，溶氣水壓力減為零或負壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微氣泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量府渣，再有氣浮池上安裝的鏈式刮沫機，把浮渣清除；氣浮池底部的清水，經(jīng)清水給水管，進入氣浮清水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進入后一級處理設(shè)備。

氣浮設(shè)備主要用途
1、  各種重金屬離子的去除（電鍍混合污水處理） 
2、  煉油及各類含油廢水的油水分離 
3、  制革廢水的油脂及色度去除 
4、  各類污水生物處理后生物膜的分離  
5、  泥污濃縮（處理能力為設(shè)備污水處理能力的20-30％） 
6、  印染污水的去色處理及雜質(zhì)分離 
7、  給水工程中藻類的去除 
8、  腸衣加工廢水處理