YW-100溶氣氣浮機(jī)廠家

濰坊小宇環(huán)保氣浮機(jī)設(shè)備配套、操作簡單方便、結(jié)構(gòu)緊湊，采用溶氣技術(shù)，容易保養(yǎng)

YW-100溶氣氣浮機(jī)廠家

污水處理工藝的選擇及說明  
1工藝選擇的原則  
A、所選處理工藝已被成功應(yīng)用于同類原水條件的工程，又較成熟的操作、運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)。  
B、工藝耗能低、運(yùn)行費(fèi)用省，配套設(shè)備操作管理簡便方便，易于實(shí)現(xiàn)自控。 
C、所選工藝能適應(yīng)工程建設(shè)需要，周期要較短。  
2處理工藝的選擇  
A、處理工藝可行性措施  
污水中有機(jī)類雜質(zhì)較多， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。氣浮機(jī)將絮凝劑反應(yīng)池，混合池，沉淀池，上浮池，清水池，刮渣機(jī)、空壓機(jī)，溶氣罐，釋放器，電控柜共同組成一個(gè)完整氣浮凈水裝置。溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細(xì)泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進(jìn)入清水池。
B、具體工藝流程 
(1)高效溶氣氣浮系統(tǒng)
    氣浮系統(tǒng)集進(jìn)水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設(shè)備類似，設(shè)有一個(gè)穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對(duì)于傳統(tǒng)設(shè)備改造尤為適宜。  
    穩(wěn)定室：通過折板反應(yīng)的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會(huì)消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動(dòng)能消耗，勻速進(jìn)入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
    溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個(gè)槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進(jìn)入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時(shí)間，使溶氣水的釋放率達(dá)80-100％
(2)溶氣系統(tǒng)
    對(duì)于氣浮設(shè)備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設(shè)備的“心臟”，也是氣浮設(shè)備的zui主要的部件，在這個(gè)階段，氣與水在泵的進(jìn)口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達(dá)到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達(dá)10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時(shí)的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對(duì)傳統(tǒng)氣浮改進(jìn)和技術(shù)創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設(shè)備生產(chǎn)和運(yùn)行費(fèi)用。
(3)刮渣機(jī)
    刮渣機(jī)的運(yùn)行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質(zhì)和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉(zhuǎn)式刮渣機(jī)，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調(diào)的刮板能更好的適應(yīng)各種運(yùn)行條件，降低污泥含水率。
(4)控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)均采用*的電器元件，以保證設(shè)備的長期有效運(yùn)行。
(5)配套設(shè)備
    氣浮藥劑和加藥設(shè)備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設(shè)備和優(yōu)化的組合藥劑。  
C、防腐措施  
   a、設(shè)備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。  
   b、為延長設(shè)備及構(gòu)筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對(duì)設(shè)備管道防腐，內(nèi)外各涂三道。  
   C、防腐使用標(biāo)準(zhǔn)為10年。  
D、防噪聲措施  
    污水處理設(shè)備噪聲比較大的主要是羅茨風(fēng)機(jī)，為此采取一系列措施降低噪聲。首先風(fēng)機(jī)進(jìn)出口均采用消音器進(jìn)行消音；同時(shí)在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)下設(shè)置隔振墊，并在進(jìn)出風(fēng)管上裝可曲繞接頭以減少振動(dòng)產(chǎn)生的噪聲；然后將羅茨風(fēng)機(jī)設(shè)置于獨(dú)立的風(fēng)機(jī)房，對(duì)機(jī)房內(nèi)壁進(jìn)行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。  
E、溶氣泵  

性能特點(diǎn)  
1、  結(jié)構(gòu)緊湊，便于吊裝運(yùn)輸，安裝方便。 
2、  采用新型釋放器，不易堵塞，釋放器效率高達(dá)99％以上。  氣泡直徑均在50μm以下。  
3、  設(shè)備自帶控制箱，調(diào)試后正常運(yùn)行可達(dá)到*自動(dòng)化。 
4、  采用溶氣技術(shù)，溶氣系統(tǒng)溶氣效率大于80％。        
5、  技術(shù)*，處理效率高，運(yùn)行費(fèi)用低，出水水質(zhì)好。
操作規(guī)程  
1、開機(jī)步驟   
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)。   
2）啟動(dòng)溶氣泵，關(guān)上溶氣塔閥門，打開空氣流量計(jì)旋鈕閥門，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7-0.8MPa時(shí)緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好罐內(nèi)壓力在0.3-0.4MPa處左右。    
3）開啟氣浮機(jī)進(jìn)水泵，（水泵出口閥門已調(diào)好無需在動(dòng)）再打開加藥流量計(jì)旋鈕閥門，向污水中加入的藥劑量（PAC為20-30L/h，PAM為PAC的1/10左右。（在溶氣系統(tǒng)工作5-8分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后，再開啟污水泵）    
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進(jìn)水量，保證出水水質(zhì)。  
5）根據(jù)浮渣生成情況，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。   
6）開機(jī)后應(yīng)檢查氣浮進(jìn)水和排水系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)進(jìn)出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機(jī)步驟   
1）關(guān)閉刮渣機(jī)。
2）關(guān)閉氣浮進(jìn)水泵，關(guān)閉加藥流量計(jì)。  
3）關(guān)閉溶氣泵，關(guān)閉空氣流量計(jì)，關(guān)閉溶氣塔出口閥門。

冬季保養(yǎng)要求   
1、每天上班時(shí)檢查溶氣氣浮機(jī)進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機(jī)的加注機(jī)油等。    
2、檢查空壓機(jī)空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。    
3、停機(jī)時(shí)必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞。
4、檢查刮渣機(jī)的傳動(dòng)部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。 5、注意混凝劑攪拌儲(chǔ)存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗(yàn)。    
6、對(duì)各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路有堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。