QF-10溶氣氣浮機價格

濰坊小宇環(huán)保氣浮機設備配套、操作簡單方便、結構緊湊，采用溶氣技術，容易保養(yǎng)

QF-10溶氣氣浮機價格

污水處理工藝的選擇及說明  
1工藝選擇的原則  
A、所選處理工藝已被成功應用于同類原水條件的工程，又較成熟的操作、運行管理經(jīng)驗。  
B、工藝耗能低、運行費用省，配套設備操作管理簡便方便，易于實現(xiàn)自控。 
C、所選工藝能適應工程建設需要，周期要較短。  
2處理工藝的選擇  
A、處理工藝可行性措施  
污水中有機類雜質較多， CODcr 、BOD5均較高，且BOD5/CODcr之值大于0.4，生化性能較好。氣浮機將絮凝劑反應池，混合池，沉淀池，上浮池，清水池，刮渣機、空壓機，溶氣罐，釋放器，電控柜共同組成一個完整氣浮凈水裝置。溶氣罐產生溶氣水，通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微氣泡同污水中的懸浮物結合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。
B、具體工藝流程 
(1)高效溶氣氣浮系統(tǒng)
    氣浮系統(tǒng)集進水、絮凝、分離、集水、出水于一體，與傳統(tǒng)氣浮設備類似，設有一個穩(wěn)流室、溶氣釋放室，使處理性能更穩(wěn)定，效果更*，對于傳統(tǒng)設備改造尤為適宜。  
    穩(wěn)定室：通過折板反應的原水，流速很高，若直接與溶氣水接觸，會消散微小氣泡，影響氣泡沾附絮塊效果，從而降低氣浮處理效率，若增加了穩(wěn)流室，使湍流的原水動能消耗，勻速進入溶氣水釋放室，從而有力保證了去除效果。
    溶氣釋放室：溶氣釋放室與分離室于一個槽體。中間隔開，溶氣水與絮凝完畢的原水在此粘附，緩慢上升，進入氣浮分離室，保證了絮凝塊與微小氣泡的接觸空間與時間，使溶氣水的釋放率達80-100％
(2)溶氣系統(tǒng)
    對于氣浮設備來說，溶氣系統(tǒng)好比是氣浮設備的“心臟”，也是氣浮設備的zui主要的部件，在這個階段，氣與水在泵的進口處一起吸入，經(jīng)葉輪剪切加壓在溶氣罐中混合成溶氣水，氣液兩相充分混合并達到飽和,整套溶氣系統(tǒng)zui大的含氣量達10％，且氣體的溶解度為100％，使氣體彌散時的微氣泡分布均勻，平均氣泡直徑小于30um。該溶氣系統(tǒng)是對傳統(tǒng)氣浮改進和技術創(chuàng)新，提高了氣浮分離效率，大大降低設備生產和運行費用。
(3)刮渣機
    刮渣機的運行方式及速度直接影響到氣浮出水的水質和污泥含固率。該系統(tǒng)采用回轉式刮渣機，可將浮渣連續(xù)均勻地刮入浮渣槽，減少了浮渣相互碰撞的現(xiàn)象；另外，高度可調的刮板能更好的適應各種運行條件，降低污泥含水率。
(4)控制系統(tǒng)
    控制系統(tǒng)均采用*的電器元件，以保證設備的長期有效運行。
(5)配套設備
    氣浮藥劑和加藥設備也是確保處理效果的重要因素，我們可根據(jù)用戶的需要提供配套的加藥設備和優(yōu)化的組合藥劑。  
C、防腐措施  
   a、設備箱體、污水管、污泥管等工藝管道采用鍍鋅管或經(jīng)防腐處理的鋼管，曝氣管采用ABS管，以耐腐蝕。  
   b、為延長設備及構筑物的使用壽命,采用環(huán)氧樹脂漆防腐涂料對設備管道防腐，內外各涂三道。  
   C、防腐使用標準為10年。  
D、防噪聲措施  
    污水處理設備噪聲比較大的主要是羅茨風機，為此采取一系列措施降低噪聲。首先風機進出口均采用消音器進行消音；同時在風機基礎下設置隔振墊，并在進出風管上裝可曲繞接頭以減少振動產生的噪聲；然后將羅茨風機設置于獨立的風機房，對機房內壁進行防噪處理。經(jīng)過這一系列的措施，污水處理站外的噪聲可降至50分貝以下。  
E、溶氣泵  

冬季保養(yǎng)要求   

1、每天上班時檢查溶氣氣浮機進污水泵和回流泵是否結冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。    
2、檢查空壓機空氣濾水伐有無上凍，以判斷空壓機正常運轉，有無雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。    
3、停機時必須將水放干凈，以免結冰堵塞。
4、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。 5、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結冰，并經(jīng)常做小樣試驗。    
6、對各設備閥門管路進行檢查以免閥門管路有堵賽、并按要求分別置于“開”或“關”的位置。

性能特點     
1、  結構緊湊，便于吊裝運輸，安裝方便。 
2、  采用新型釋放器，不易堵塞，釋放器效率高達99％以上。  氣泡直徑均在50μm以下。  
3、  設備自帶控制箱，調試后正常運行可達到*自動化。 
4、  采用溶氣技術，溶氣系統(tǒng)溶氣效率大于80％。        
5、  技術*，處理效率高，運行費用低，出水水質好。

操作規(guī)程  

1、開機步驟   
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。   
2）啟動溶氣泵，關上溶氣塔閥門，打開空氣流量計旋鈕閥門，流量正常保持在25-30L/h左右。待溶氣塔壓力升壓后至0.7-0.8MPa時緩慢打開溶氣塔出口閥門，控制好罐內壓力在0.3-0.4MPa處左右。    
3）開啟氣浮機進水泵，（水泵出口閥門已調好無需在動）再打開加藥流量計旋鈕閥門，向污水中加入的藥劑量（PAC為20-30L/h，PAM為PAC的1/10左右。（在溶氣系統(tǒng)工作5-8分鐘，待溶氣系統(tǒng)工作正常后，再開啟污水泵）    
4）根據(jù)出水水質變化，調整加藥量、進水量，保證出水水質。  
5）根據(jù)浮渣生成情況，啟動刮渣機進行刮渣。   
6）開機后應檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟   
1）關閉刮渣機。
2）關閉氣浮進水泵，關閉加藥流量計。  
3）關閉溶氣泵，關閉空氣流量計，關閉溶氣塔出口閥門。