QF-20溶氣氣浮機多少錢

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工作原理
處理后部分清水（設(shè)計指標(biāo)為20-40％，通?？刹捎?0％），經(jīng)氣浮循環(huán)工作泵，加壓進(jìn)水溶氣罐中與空氣進(jìn)行混合，空氣溶解到水中，這時的溶氣效率 達(dá)到80％以上；溶氣罐中的空氣由液位自控儀控制空壓機，自動布沖到溶氣罐中；溶氣罐出來的溶氣水，此時溶氣罐的壓力為0.3-0.4Mpa，經(jīng)過釋放器，使溶氣水壓力減壓釋放，溶氣水壓力減為零或負(fù)壓，溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成粒徑為20-50μm的微氣泡，微氣泡同污水中的懸浮物結(jié)合，部分微氣泡就直接生長在懸浮物中，使懸浮物在污水中的比重變小，直至浮上水體表面；形成大量府渣，再有氣浮池上安裝的鏈?zhǔn)焦文瓩C，把浮渣清除；氣浮池底部的清水，經(jīng)清水給水管，進(jìn)入氣浮清水池后，除部分作為回流溶氣水外，可直接向外排放或進(jìn)入后一級處理設(shè)備。

調(diào)試步驟
1）將清水注入氣浮池，以檢查池各部分有無滲漏情況。  
2）對溶氣水泵灌水排氣，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至全部開足。  
3）待溶氣罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的zui大值時，突然打開溶氣罐出水閥門，以高壓水沖洗溶氣管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶氣罐內(nèi)氣壓達(dá)490kPa時，同樣，突然打開溶氣罐出水閥門，以急速的氣流再次沖洗溶氣管道，并重復(fù)幾次。zui后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶氣管道沖靜，然后關(guān)閉溶氣水泵和空壓機。 
4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 
5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）  
6）重新開啟溶氣水泵和空壓機，待空壓機的壓力超過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使氣水同時進(jìn)入溶氣罐溶氣，注意不能將氣閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。 
7）當(dāng)觀察到溶氣罐水位指示管有一米左右水深時，應(yīng)全部打開溶氣罐出水閥門，并在接觸室觀察溶氣水的釋氣情況及效果。  
8）用閘閥調(diào)控空壓機的供氣量，直至溶氣罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶氣罐放氣閥予以調(diào)整。將出水閥*打開，防止出水閥門處截留，氣泡提前釋出。  
9）待溶氣與釋氣系統(tǒng)*正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。 
10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。  
11）控制氣浮池出水閥門，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。  
12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過超越管道直接排入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。 
優(yōu)勢  
（1）可以zui大限度的消除溶氣水的能量，也就是說，可以zui大限度地使溶氣水從溶解平衡的高能值降到幾乎接近常壓的低能值。溶氣水的消能是能量的轉(zhuǎn)移，而不是能量的損失。zui大消耗，是指獲得物理性能優(yōu)良的微氣泡的前提下，能量轉(zhuǎn)換的zui高值。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能比可達(dá)99.9%，而普通的氣泡發(fā)生器zui高只能達(dá)到95%。  
（2）在獲得zui大消能比的前提下，具有zui快的能量消減速度。也就是說具有zui短的能量消減時間，即可以在zui短的能量消減時間內(nèi)獲得zui大能量消減比。本產(chǎn)品所采用的氣泡發(fā)生器的消能時間僅為0.01—0.03秒，而普通氣泡發(fā)生器zui快也得0.32秒。  
（3）溶氣水從高能值降到低能值的過程中沒有渦流、反沖之類的流態(tài)產(chǎn)生。*，微氣泡自形成以后，就伴隨著一系列的氣泡合并作用。合并作用是由表面能的自發(fā)減少所決定的，兩個體積相同的氣泡合并后，其表面能要減少20.63%。若在釋放器中存在有利于氣泡合并的結(jié)構(gòu)的話，那通過該裝置獲得理想的微氣泡是不可能的。只能杜絕溶氣水的渦流、反沖，才能從根本上避免微氣泡的合并。
氣浮機操作規(guī)程   
第1、將氣浮槽加水使氣浮機水位達(dá)到螺旋推進(jìn)器，氣浮池水位的高低，可用出水口調(diào)節(jié)板控制。   
第2、關(guān)閉所有控制閥，把電器旋鈕開關(guān)旋至自動的位置，啟動水泵，空壓機也要進(jìn)入自動工作狀態(tài)，然后打開清水泵進(jìn)水閥、出水閥，壓力表壓力逐漸上升到4公斤。打開氣浮溶氣罐出水控制閥門，使溶氣混合水通過釋放器，釋放致氣浮槽絮凝混合段，氣浮槽內(nèi)出現(xiàn)大量的微細(xì)氣泡，使清水變成乳白色，溶氣系統(tǒng)的氣體由空壓機提供。由于溶氣水不斷將罐內(nèi)空氣帶走，罐內(nèi)空氣逐漸減少，水位上升。當(dāng)水位上升到一定位置時，浮球液位計將控制空壓機工作，使缸內(nèi)有足夠的空氣量。   
第3、溶氣系統(tǒng)運行正常后，將加藥反應(yīng)后的污水送至氣浮混合池，量先小一些，正常后逐漸增加。  
第4、溶氣水先用自來水作回流水，正常后改用處理后的清水作回流水。如回流水中雜質(zhì)太多響氣浮效果，可一直用清水。   
第5、氣浮桁車式刮渣機長時間開機，以免懸浮物太多影響出水效果。
第6、氣浮停機時，應(yīng)關(guān)閉污水控制閥，再關(guān)閉污水泵，將浮渣刮凈，然后打開清水閥，通入自來水運行30分鐘，關(guān)閉溶氣出水進(jìn)水控制閥zui后停清水泵。  
日常巡查及設(shè)備維護(hù)  
1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。  
2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。  
3）經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。
4）經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導(dǎo)致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。  
5）做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、排渣周期、泥渣含水率等。  
6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應(yīng)增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質(zhì)正常。