石化顆粒集中供料系統(tǒng)是未來(lái)實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)無(wú)人化工廠的系統(tǒng)

石化顆粒集中供料系統(tǒng)的供料方式：

A、使中間儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)形成負(fù)壓;與此同時(shí)，與中間儲(chǔ)料倉(cāng)及原料箱相連接的吸料管

把原料箱中的原料吸入中間儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，當(dāng)吸入一定量時(shí)，上料繼電器動(dòng)作，

B、石化顆粒集中供料系統(tǒng)設(shè)備裝置：當(dāng)供料系統(tǒng)料斗需要上料時(shí)，風(fēng)機(jī)2啟動(dòng)，通過(guò)吸氣管4和過(guò)濾網(wǎng)

C，石化顆粒集中供料系統(tǒng)設(shè)備裝置：運(yùn)用全自動(dòng)空氣管道輸送上料的方式，多應(yīng)用于幾臺(tái)擠出機(jī)并列同事生產(chǎn)供料，
系統(tǒng)風(fēng)機(jī)停止工作，吸料工作停止;這時(shí)排料活門打開，為擠出機(jī)料斗供料從而到石化顆粒集中供料系統(tǒng)的作用裝置是零部件組成有風(fēng)機(jī)、吸氣管、儲(chǔ)料倉(cāng)、吸料管、過(guò)濾網(wǎng)、電控箱等。


石化顆粒集中供料系統(tǒng)常見的幾種供料方式，供料系統(tǒng)操作簡(jiǎn)易，只需要少數(shù)的幾個(gè)人即可以控制整個(gè)注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動(dòng)力成本。


石化顆粒集中供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計(jì)的，實(shí)現(xiàn)了不間斷無(wú)人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變?cè)掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實(shí)現(xiàn)著色工序的自動(dòng)化。系統(tǒng)能夠以全自動(dòng)方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過(guò)設(shè)置監(jiān)控臺(tái)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化。

石化顆粒集中供料系統(tǒng)采用微機(jī)集中自動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)粒料的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。多臺(tái)小型微機(jī)分別控制各臺(tái)成型機(jī)的著色工藝，計(jì)量準(zhǔn)確、混合均勻，

石化顆粒集中供料系統(tǒng)采用“一臺(tái)機(jī)器一根管"的設(shè)計(jì)方式，保證整個(gè)系統(tǒng)的空氣對(duì)原料進(jìn)行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)輸運(yùn)行穩(wěn)定
石化顆粒集中供料系統(tǒng)控制臺(tái)特點(diǎn)：

A、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機(jī)所使用原料、吸料、缺料及主機(jī)(馬達(dá))各種異?，F(xiàn)象。
B、采色書面顯示各種設(shè)定，運(yùn)轉(zhuǎn)及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況;

C、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機(jī)界面觸控面板，簡(jiǎn)單易懂，好操作;


D、具備料管抽空清管，自動(dòng)洗塵集塵供料主機(jī)A、B交替自動(dòng)切換及人工選料防錯(cuò)功能;

供料主機(jī)特點(diǎn)：

A、供料主機(jī)兩臺(tái)A、B交替，并且有自動(dòng)切換閥門設(shè)計(jì)，確保原料輸送穩(wěn)定性。


B、附安全釋壓閥，當(dāng)主機(jī)運(yùn)動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，安全設(shè)定值過(guò)載，釋壓閥全自動(dòng)釋壓以保護(hù)馬達(dá);

C、馬達(dá)不停止設(shè)計(jì)，以避免馬達(dá)啟動(dòng)頻繁，造成耗損;
自動(dòng)逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點(diǎn)：

A、集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機(jī)下，移動(dòng)集塵器粉塵。

B、可附高壓儲(chǔ)氣罐，自動(dòng)清洗過(guò)濾器;

C、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計(jì)，以自然離心力高效能收集粉塵;