塑膠集中供料系統(tǒng)詳細說明
1）原料集中管理，避免原料浪費及污染
2）可隔離原料輸送主機，減少噪音污染
3）簡易的人機對話，使操作更方便
4）可控制每一個抽料點的供料時間，原料別之選擇及管路中殘存塑料之抽空時間
5）顯示出機臺、干燥桶、料桶之運轉狀態(tài)，如開關機、滿料、缺料、及原料別等
6）外形美觀耐用，體積小，不占空間
塑膠集中供料系統(tǒng)特點：
A.采用全密閉鼓風機，耐高溫軸承，適合用高溫于閉路及室內設計；
B.采用馬達輪換式工作摸式，更能保護馬達，避免因馬達損壞導致停機 ；
C.采用滿料時馬達不停止設計，避免啟動頻繁造成損耗 ；
D.吸力強勁，噪音低，優(yōu)于市面常用單段式高壓風機；
E.采用高效率鋁合金風葉吸震式固定底座和內藏式消音管； 塑料集中供料系統(tǒng) 詳細說明

隨著注塑加工業(yè)不斷發(fā)展，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付復雜的工作狀況，造成了加工材料及加工費用管理不善。而供料系統(tǒng)因具有高效、節(jié)能、個性化等眾多特點而被廣泛應用于注塑車間的塑料產品生產中。下面達安泰供料系統(tǒng)廠家小編就為大家介紹塑料集中供料系統(tǒng) 是如何設計規(guī)劃的。
操控站采用可編碼程序控制器控制，通過程序來集中控制系統(tǒng)的除塵、輸送資料、報警等的工作，功能強大且完善、系統(tǒng)擴充性強，*高可支援36臺主機的輸送供料，維護方便，電氣故障率低；節(jié)約維修成本，符全歐規(guī)安全標準，操作安全性高，人性化的操作界面，操作簡單易懂。
特點：
1、通過控制臺的操作面板對整個系統(tǒng)進行監(jiān)控；
2、LCD觸控屏讓您方便掌控所有站點的工作情況；
3、采用可編程序控制器，系統(tǒng)可靠性與擴充性優(yōu)，歐規(guī)安全插頭，使用安全可靠；
4、優(yōu)化的避震設計，使控制臺平衡穩(wěn)定；
5、配備警報提示功能；
6、標準控制臺可選10.4英寸彩色觸控屏；
7、可選購經濟型控制站，機型后加注“S"（對12站）；
8、改符全歐規(guī)安全回路時，機型后加注“CE"。



塑膠集中供料系統(tǒng) 控制供料系統(tǒng)的定量加料。物料一經進入螺桿后，立且被強制向前推進，當輸送堅韌的物料或加料過量時，物料無后退余地，容易發(fā)生超載停轉的事故。加料不足時，出料不穩(wěn)定。因此，供料系統(tǒng)的加料需要配置附加的定量進料裝置。以便根據物料性質，擠出量的大小，嚴格控制進料量。
塑料集中供料系統(tǒng) 設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方(離開地面6～13m處)。自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m，自行設計的方案較優(yōu)，有利于設備維修保養(yǎng)。

塑膠集中供料系統(tǒng) 定量供料失重計量喂料器的特性，決定了供料系統(tǒng)攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。因此，攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。


更多關于塑膠集中供料系統(tǒng)自動供料系統(tǒng)、注塑機集中供料系統(tǒng)、除濕干燥機等工程設計施工信息。注塑行業(yè)選用供料系統(tǒng)的原因
注塑行業(yè)發(fā)展迅速，企業(yè)為滿足大批量生產要求，就需要用到更高配置的供料設備。而供料系統(tǒng)就是專為注塑行業(yè)生產研發(fā)的，供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，能夠保證塑料成型的
如何選擇塑膠集中供料系統(tǒng)能達到*高性價比
供料系統(tǒng)對于很多注塑企業(yè)來說并不陌生，注塑行業(yè)發(fā)展快速，企業(yè)為了提高生產產量，都會選購自動化的生產設備

塑膠集中供料系統(tǒng)的優(yōu)勢
供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。那么大家知道供料系統(tǒng)的優(yōu)勢有哪些嗎
供料系統(tǒng)在塑料加工的常見問題
供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。它實現(xiàn)著色工序的自動化，也可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式