集中供粉系統(tǒng)
隨輸送行業(yè)的蓬勃發(fā)展，輸送技術(shù)也在不斷創(chuàng)，新。在自動(dòng)粉末加工生產(chǎn)線中，粉末供應(yīng)設(shè)備作為粉末系統(tǒng)的核心部件，近年來有了新的思路，并引入了一種智能送粉中心，使整個(gè)粉末系統(tǒng)更加完善。
粉末供應(yīng)中心是粉末加工中粉末輸送到各受料桶的關(guān)鍵設(shè)備之一，以確保粉末的高效和自動(dòng)循環(huán)。粉末供應(yīng)中心主要由獨(dú)立回收裝置，自動(dòng)粉末過網(wǎng)，振動(dòng)流化粉末給料，升降文丘里閥座，粉末管道，自動(dòng)反向吹脈沖掃清洗和高壓羅茨風(fēng)機(jī)，電氣控制系統(tǒng)組成。
過去，螺旋上料機(jī)或斗式提升機(jī)喂料在過去被廣泛使用，但是環(huán)境污染嚴(yán)重，在大環(huán)境保護(hù)的當(dāng)下，不能繼續(xù)用。輸送產(chǎn)量是達(dá)到，但主要問題是就是環(huán)保不過關(guān)。

新的智能粉末供應(yīng)中心大大改善了原有的狀況。它可以連續(xù)，均勻地供應(yīng)粉末。新型粉末和再生粉末的自動(dòng)混合和再循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，靜電粉末輸送提供的粉末更均勻。它有一個(gè)特殊的振動(dòng)下料平臺(tái)和一個(gè)流化裝置。因此，使用特殊的粉末供粉儲(chǔ)料桶，或使用裝粉桶的粉末，可以確保流化均勻。該系統(tǒng)具有粉末位置跟蹤和自動(dòng)控制新粉末添加功能。采用脈沖回吹裝置和反向清洗蠕動(dòng)泵即高壓風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)動(dòng)力，
吸料槍和管道的自動(dòng)清洗更加方便快捷，實(shí)現(xiàn)了粉末的快速輸送，操作間隔更加清潔。
集中供粉系統(tǒng)粉末供應(yīng)中心的主要技術(shù)指標(biāo)：
當(dāng)風(fēng)機(jī)打開時(shí)噪音小于75dB，粉末中心前操作部分開口處的開口風(fēng)速為0.5m / s。當(dāng)粉末篩粉機(jī)和流化進(jìn)料器的振動(dòng)電機(jī)打開時(shí)，振動(dòng)電機(jī)的運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定，文丘里閥座的升降速度應(yīng)保持在5mm / s的*快速度。沒有震顫。工作范圍為300Lx。
粉管自動(dòng)反吹清洗壓力達(dá)到4bar，管道壓力應(yīng)為7bar，保證了工作的穩(wěn)定性。
運(yùn)動(dòng)部件可自由操作，與粉末直接接觸的部件保持良好接地，如粉末篩網(wǎng)過濾大塊料，提升或提升。
文丘里閥座，流化給料等，
接地電阻小于5歐姆進(jìn)料壓力：0.45MPa流量壓力：0.01 - 0.03Mpa，*，大1000mm，負(fù)荷小于50kg 3000m3 / h，3000m3 / h，風(fēng)壓1500pa，旋轉(zhuǎn)篩粉末機(jī)精度：粉末供應(yīng)中心的主要配置特征是小于1微米
（1）提供帶有粉末檢測(cè)器的升降式文丘里閥座，使文丘里管的粉末吸入管可根據(jù)粉末的高度制成。
始終處于*，佳流化區(qū)域以確保粉末質(zhì)量。
有一種高精度的粉末位置檢測(cè)裝置，可以實(shí)時(shí)追蹤粉末的當(dāng)前位置。真空斗為積木式結(jié)構(gòu)防塵，運(yùn)行平穩(wěn)，負(fù)載不小于50kg。
5.配有旋風(fēng)分離器和特殊不銹鋼流化粉斗，可按比例回收新粉末和再生粉末。
內(nèi)置吸料槍粉末管，文丘里泵，等自動(dòng)清洗系統(tǒng)。
安裝在底板上的反吹噴嘴用于脈沖式反吹清洗，便于更換顏色或清潔工作。
由于它有一個(gè)回收裝置，它可以在操作間隔期間回收少量粉末并進(jìn)行整個(gè)粉末喂養(yǎng)運(yùn)動(dòng)。
在間隔期間保持負(fù)壓，以確保干凈整潔的工作環(huán)境。
可直接用于原粉盒中粉末，也可用于粉末桶無密封。它可以同時(shí)添加粉末供應(yīng)和易于清理粉末。
在間隔期間保持負(fù)壓，以確保干凈整潔的工作環(huán)境。
可直接用于原粉盒中粉末，也可用于粉末桶無密封。它可以同時(shí)添加粉末供應(yīng)和易于清理粉末。粉末桶可直接用于粉桶不密封。它可以與粉末供應(yīng)同時(shí)添加。
粉末質(zhì)量由PLC程序和觸摸屏操作控制。它可以顯示每個(gè)部件的工作狀態(tài)，報(bào)警信息和參數(shù)設(shè)置。
固定，手動(dòng)/自動(dòng)操作選擇，可根據(jù)工作的不同部分預(yù)先設(shè)定多個(gè)預(yù)定義參數(shù)，并可隨時(shí)修改控制系統(tǒng)合作。和其他設(shè)備
提供必要的數(shù)據(jù)。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)任何錯(cuò)誤或參數(shù)輸入錯(cuò)誤時(shí)，它可以及時(shí)準(zhǔn)確地提供錯(cuò)誤信息。