摩擦系數(shù)測試方法的原理摩擦系數(shù)是指兩接觸面之間在相對運動或相對運動趨勢時所產(chǎn)生的摩擦力與垂直于接觸面的壓力之比。對于緊固件而言，摩擦系數(shù)的大小直接影響到其緊固力矩和預(yù)緊力的穩(wěn)定性。
組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機的試驗步驟：
1. 準(zhǔn)備工作：選擇適當(dāng)?shù)脑囼炘O(shè)備和材料，確保試驗臺面平整清潔。同時，準(zhǔn)備好所需的緊固件樣本和潤滑劑，確保樣本表面無油污、銹蝕等雜質(zhì)。
2. 安裝緊固件：將待測試的緊固件安裝在試驗設(shè)備上，確保緊固件與試驗面之間的接觸緊密。注意調(diào)整試驗設(shè)備的參數(shù)，如加載速度、加載力等，以滿足試驗要求。
3. 施加壓力：通過試驗設(shè)備施加一定壓力，使緊固件與試驗面之間產(chǎn)生摩擦。在此過程中，需確保加載過程平穩(wěn)，避免沖擊和振動對測試結(jié)果的影響。
4. 測量摩擦力：使用力傳感器等設(shè)備測量產(chǎn)生的摩擦力和垂直于接觸面的壓力。在測量過程中，需保持測量設(shè)備的穩(wěn)定性和精度，以確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性。
5. 數(shù)據(jù)處理與分析：根據(jù)測得的數(shù)據(jù)，計算出緊固件的摩擦系數(shù)。同時，對測試結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計分析和處理，以得出更加準(zhǔn)確的結(jié)論。
組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機的測試的結(jié)果參數(shù)有：
μtot：總摩擦系數(shù)，
μth：螺紋摩擦系數(shù)，
μb：頭部摩擦系數(shù)，
T：總扭矩，
Tth：螺紋扭矩，
Tb：頭部扭矩，
P：螺距，
d2：螺紋中徑，
Db：頭部摩擦直徑，
F：軸力
組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機主要用于檢測螺栓、螺母、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件的預(yù)緊力、螺栓螺母夾緊力檢測、螺母的自鎖力檢測試、預(yù)緊扭矩、端面摩擦扭矩、螺紋摩擦扭矩、極限扭矩、屈服扭矩、軸向拉力、扭轉(zhuǎn)角度、總摩擦系數(shù)μtot、端面摩擦系數(shù)μb、螺紋摩擦系數(shù)μth、扭矩系數(shù)以及相應(yīng)的扭矩/軸力-扭轉(zhuǎn)角等曲線。廣泛應(yīng)用于汽車緊固件、風(fēng)電、光伏、鐵塔等生產(chǎn)和使用螺栓的廠家、質(zhì)量監(jiān)督、大專院校、科研院所等部門。
組合傳感器緊固件螺紋摩擦系試驗機技術(shù)參數(shù)：
型號：HY-1000N.m
1、總扭矩測量范圍(N·M)：1000N.m
2、螺紋扭矩測量范圍(N·M)：500N.m
3、軸向力測量范圍：3--300KN
4、扭矩測量相對誤差：±1%
5、扭轉(zhuǎn)角測量范圍：0-100000°(或無限)
6、扭矩測量相對誤差：±1%(實際達(dá)到±0.5%以上)
7、扭角測量相對誤差: ±1%(實際達(dá)到±0.5%以上)
8、轉(zhuǎn)角測量相對誤差: ±1%(實際達(dá)到±0.5%以上)
9、轉(zhuǎn)角速度相對誤差: ±0.5%
10、夾頭間間距：300mm(可定制)
11、扭轉(zhuǎn)速度：5-40R/min
12、夾持試樣尺寸：M8-M22(也可根據(jù)試樣來定)
13、主機外型尺寸：約1800×540×1250mm
14、電源功率：單相5KW
15、重量：1200KG
