機(jī)械密封是化工泵zui常用的密封形式, 但在使 用中由于機(jī)械密封損壞造成的泵的泄漏非常常見(jiàn), 因泵泄露而造成原料、能源浪費(fèi), 甚至發(fā)生火災(zāi)、爆 炸、中毒、污染環(huán)境等情況屢見(jiàn)不鮮。因此, 如何正 確安裝使用、合理維護(hù)機(jī)械密封以減少泄露, 防止污 染, 提高經(jīng)濟(jì)效益, 是化工企業(yè)的一項(xiàng)重要工作。 1 機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)
機(jī)械密封主要由動(dòng)環(huán)、靜環(huán)、輔助密封圈、以彈 性元件( 或磁性元件) 為主的補(bǔ)償機(jī)構(gòu)( 如彈簧) 、使 動(dòng)環(huán)和軸一起旋轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。 2 化工泵常用機(jī)械密封的型式 按JB1472- 75標(biāo)準(zhǔn), 泵用機(jī)械密封有103、 104、105、109、110、111、114型七種型式, 分別適用 于不同的工況條件。近年來(lái)陸續(xù)有幾種耐腐蝕機(jī)械 密封投入使用, 效果良好, 如151、152、153等。 機(jī)械密封的安裝
機(jī)械密封是比較精密的部件, 安裝不好極易造 成密封失效或密封壽命縮短, 必須做好安裝前的準(zhǔn) 備工作和安裝后的試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。從實(shí)際經(jīng)驗(yàn)看, 安 裝時(shí)應(yīng)注意下述幾個(gè)方面。
對(duì)設(shè)備的精度要求 安裝機(jī)械密封的部位因多次安裝、修配、受介質(zhì) 腐蝕等而失去原有的精度, 或是本身即是舊設(shè)備, 若 對(duì)這些設(shè)備不作任何檢查, 就安裝機(jī)械密封, 往往會(huì) 造成密封失效, 因此對(duì)安裝機(jī)械密封的設(shè)備有一定 的要求。
機(jī)械密封軸與密封腔的垂直度允差 軸徑為20~ 40mm, 允差值為0. 05mm; 軸徑 為50~ 80mm, 允差值為0. 06~ 0. 07mm; 軸徑為 80~120mm, 允差值為0. 08mm。 軸與機(jī)械密封的同軸度 偏差不大于0. 20~ 0. 25mm。
軸的徑向跳動(dòng) 軸的徑向跳動(dòng)會(huì)使密封性能下降, 泄漏量增加, 過(guò)大的跳動(dòng), 甚至使石墨碎裂。此外, 動(dòng)環(huán)密封圈與 軸接觸處由于長(zhǎng)期跳動(dòng), 在表面會(huì)出現(xiàn)溝槽, 因此, 對(duì)軸跳動(dòng)規(guī)定有一定的允差。軸徑為16~ 50mm 時(shí), 徑向跳動(dòng)偏差[ 0. 04mm; 軸徑為55~ 120mm 時(shí), 徑向跳動(dòng)偏差[ 0. 05mm。 軸向竄動(dòng)量
為使機(jī)械密封的彈簧力不變化過(guò)大, 也為了防 止平衡型機(jī)械密封動(dòng)環(huán)與軸凸肩頂住而損壞零件, 一般要求軸的軸向竄動(dòng)量[ 0. 05mm。 軸的表面粗糙度 為保證密封圈與軸間的密封, 軸表面粗糙度要 求不得低于3. 2。 密封腔處軸的安裝檢查 軸凸肩過(guò)渡部分與靜環(huán)壓蓋處裝靜環(huán)的部位應(yīng) 有光滑的聯(lián)接, 以保證密封圈在通過(guò)凸肩時(shí)不致擦 傷和卡破, 同時(shí)在安裝時(shí)可起導(dǎo)向作用, 容易安裝。 安裝檢查 查對(duì)
檢查機(jī)械密封的型號(hào)與要求的是否相符, 零件 是否*, 密封圈尺寸是否合適, 動(dòng)環(huán)、靜環(huán)表面是 否光滑平整。
清洗 用干凈的洗油對(duì)機(jī)械密封的零件( 除橡膠密封 外) 進(jìn)行清洗, 然后擦干, 在擦干時(shí)注意保護(hù)密封面, 不能擦傷、劃痕、碰撞等。
壓縮量的確定 安裝機(jī)械密封時(shí), 先從說(shuō)明書(shū)上查到彈簧的工 作長(zhǎng)度, 然后用卡尺量得彈簧的自由長(zhǎng)度即可得到 彈簧的壓縮量, 安裝中應(yīng)保證彈簧的壓縮量偏差[ 1mm。 檢查完畢后, 按正確的順序進(jìn)行裝配。 |
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