優(yōu)異的性能是選擇磁力驅動多級離心泵的理由
⑴磁力驅動多級離心泵的性能參數(shù)*實際工況要求。設計點流量為270m3/h，揚程為130m，配帶功率185kW，設計溫度為110℃，使用溫度為小于200℃。
⑵該型磁力泵采用無接觸的磁力驅動軟連接，在磁性聯(lián)軸器中間設置有隔離套，使泵的軸頭被包封到泵內，與驅動端*隔離，將動密封轉換為靜密封，達到全密封、無泄漏，不存在定期更換填料或機械密封的問題。尤其是筒體式雙層殼體結構，消除了普通多級離心泵因熱變形造成中段之間的泄漏問題。
⑶該型泵不需要外接冷卻循環(huán)水和沖洗水，不會對輸送的水質造成污染。
⑷該型泵采用滑動軸承結構，軸承為Sic陶瓷，摩擦系數(shù)小、硬度高，耐損磨，依靠輸送液體自潤滑，不存在潤滑油的泄漏和滾動軸承容易竄水損壞的問題，運行更加安全可靠。
⑸由于其驅動方式不是通過剛性聯(lián)軸器由電機直接驅動，而是將剛性聯(lián)接轉換為無接觸的磁力軟驅動，振源互相隔離，振動小，噪音低，運行更平穩(wěn)。
磁力泵驅動器的退磁原理與材料的選擇
磁力驅動器損壞的主要形式是退磁，當內、外磁轉子產生的實際扭矩值降低到設計規(guī)定的額定扭拒值的85%以下，即認為磁轉子上的永磁體已經(jīng)退磁。磁力驅動器退磁原因：
⑴使用溫度超過磁性材料允許工作溫度；
⑵使用不當或因其它原因使內外磁轉子與隔離套之間摩擦碰撞會產生摩擦熱致使磁轉子的磁性能減弱；
⑶磁性材料的包封焊接不好、破裂，都會使磁性材料與介質直接接觸，造成磁性材料的氧化、腐蝕等，使磁轉子的磁性材料退磁；
為解決磁力泵輸送使用不當所導致的退磁問題，在泵設計上設計有自冷卻回路，液體由泵的高壓區(qū)進入隔離套內部，經(jīng)過內磁轉子與隔離套之間的空隙帶走熱量，然后由軸中心孔返回泵的低壓區(qū)，使泵的溫度保持在允許的安全范圍內。
當泵抽空或冷卻回路被雜物堵塞時，會使磁力驅動器因得不到冷卻液體，溫度會急劇上升，導致磁轉子退磁。因此設有監(jiān)控裝置，其功能就是及時的將失效信息進行自動監(jiān)測、報警及自動控制。
磁性材料的選擇
磁力驅動器中的主體材料是磁性材料，其性能的優(yōu)劣直接關系到磁力驅動器的性能，它決定運轉過程的可靠性。用于傳遞扭矩的永磁材料具備三個條件，一、是要有高的剩余磁感應強度，才能得到較大的磁力和磁力矩；二、是要有高的矯頑力或磁能積，永磁材料不易退磁。三、是要有良好的溫度穩(wěn)定性。居里溫度是反映磁性材料性能的特征參數(shù)，達到居里溫度的永磁體則*喪失磁性。
采用鋁鎳鈷或鐵氧體磁性材料成本較低，使用過程中容易退磁。選用釹鐵硼或釤鈷更可靠，但成本較高
