泵運(yùn)行前應(yīng)注意什么,離心泵運(yùn)行前應(yīng)注意什么,離心泵運(yùn)行前注意事項(xiàng)離心泵運(yùn)行前應(yīng)注意以下方面：
（1）用手盤(pán)車(chē)，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或帶輪，觀察水泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否平穩(wěn)、靈活、均調(diào)，轉(zhuǎn)子部件有無(wú)卡阻、泵內(nèi)有無(wú)雜物碰撞聲，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，帶松緊是否合適等。如有異常，螺桿泵應(yīng)進(jìn)行必要的檢修或調(diào)整。
（2）檢查電機(jī)的絕緣性能，其絕緣電阻應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范的要求。
（3）按使用說(shuō)明書(shū)對(duì)泵加注合適的潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，加注量一般為視窗的*部位
為zui合適（潤(rùn)滑油）。
（4）檢查所有螺栓、螺釘?shù)染o固件是否連接牢靠，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，必要時(shí)進(jìn)行緊固。
（5）檢查排出閥門(mén)是否關(guān)閉，因?yàn)殡x心泵需關(guān)閉排出閥啟動(dòng)，以減小啟動(dòng)負(fù)載。啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)打開(kāi)排出閥至需要工況點(diǎn)。
（6）需灌泵的水泵，應(yīng)用真空泵、噴射泵或倒灌的方法給泵腔內(nèi)灌水，自吸泵在安裝后*次啟動(dòng)后，若無(wú)放液等使泵腔內(nèi)液體減少的操作，再次運(yùn)行后可不需灌泵。
（7）對(duì)泵腔、密封腔、測(cè)壓管路進(jìn)行必要的放氣操作，以減少腔體內(nèi)殘留的氣體對(duì)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)、密封潤(rùn)滑和壓力采集的不良影響。
（8）對(duì)配有冷卻、保溫、密封輔助系統(tǒng)、外加潤(rùn)滑系統(tǒng)的泵應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)在泵啟動(dòng)前分別通冷卻水、通保溫蒸汽、開(kāi)啟密封輔助系統(tǒng)、開(kāi)啟潤(rùn)滑油泵并觀察壓力是否符合要求．螺桿泵以保證泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)而不奎于損壞。
（9）對(duì)高溫或低溫泵啟動(dòng)應(yīng)緩慢升溫或降溫以保證各零部件不會(huì)因溫升或溫降過(guò)快 而咬合或失效。
（10）打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
（Il）點(diǎn)動(dòng)水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向是否正確，如轉(zhuǎn)向相反，應(yīng)及時(shí)停車(chē)。若以三相交流電
機(jī)為動(dòng)力'貝H任意交換連接其中兩相接線即可。
（12）泵啟動(dòng)后還應(yīng)檢查各種儀器儀表工作是否正常。如壓力表、真空表、電流表、電 壓表等。觀察指針是否劇烈跳動(dòng)、有無(wú)超過(guò)正常值，如有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車(chē)并查明原因后開(kāi)車(chē)。
（13）檢查密封的泄漏量是否正常，一般情況下，填料密封以每分鐘能滲水12—30滴為宜，機(jī)械密封以肉眼觀察不到泄漏量為宜。
（14）檢查泵體處、密封處及軸承處的溫升。由于初次投入運(yùn)行，有許多潛在的、不定 的因素影響泵的正常運(yùn)行。泵啟動(dòng)后軸承處有一個(gè)溫升的過(guò)程，只要溫升在～個(gè)合理的 螺桿泵范圍內(nèi)是正常的'一般情況下，軸承溫度不宜超過(guò)75℃，溫升不宜超過(guò)40℃。超過(guò)此標(biāo)準(zhǔn)軸承溫升仍未達(dá)到平衡就應(yīng)積極查找原因并消除不良狀態(tài)。在泵未達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài) 時(shí)，泵體或密封部位均會(huì)受到影響，也應(yīng)積極查找原因并消除不良狀態(tài).
水泵、離心水泵安裝說(shuō)明：
1．安裝前檢查水泵和電機(jī)的完好情況。
2．泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3．泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連
接，具體方法見(jiàn)安裝示意圖所示。
4．直接安裝可將泵安放在基礎(chǔ)上墊高30～40毫米(準(zhǔn)備充填水泥漿之用)，然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填
水泥砂漿，經(jīng)3～5天水泥干涸后，重新校正，待水泥*干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5．安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過(guò)大的管路重量。
6泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7．在進(jìn)口管路上裝有過(guò)濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的3～4倍，以保證液
體的自由暢通。
8．為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證
泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9．進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請(qǐng)選用偏心異徑管道接頭。
水泵、離心水泵與運(yùn)行：
一、起動(dòng)
l、泵用于有吸程場(chǎng)合，即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先向進(jìn)口管路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿(mǎn)整個(gè)泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋塞，以減小起動(dòng)電流。
3、用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)碰擦，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，不應(yīng)起動(dòng)，直至找出故障原因?yàn)橹埂?br /> 4、試起動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開(kāi)壓力計(jì)旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計(jì)顯示出壓力時(shí)，逐漸打開(kāi)出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
2、定時(shí)檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過(guò)額定電流；
3、泵的軸承溫度不得高于75℃，并不得超過(guò)外界溫度35℃。
4、泵在開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)放松填料壓蓋，當(dāng)膨脹石墨或填料*膨脹后再調(diào)整到合適的程度。
5、易損件磨損過(guò)大應(yīng)及時(shí)更換。
6、發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
三、停車(chē)
1、關(guān)閉出水管路上的閘調(diào)，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計(jì)旋塞。
3、如有冬季塞冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
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