離心泵機(jī)械密封失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：
（1）動靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運行；端面平面度、粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；安裝不到位，方式不正確。
（2）補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；密封圈選型不對。
實際使用效果表明，密封元件失效zui多的部位是靜、動環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動、靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見的失效現(xiàn)象，主要原因有：
（1）密封沖洗液孔板或過濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。
自吸泵（2）液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開，當(dāng)兩密封面用力貼合時，破壞潤滑膜從而造成端面表面過熱。
（3）安裝時密封面間隙過大，沖洗液來不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過熱而損壞。
（4）液體介質(zhì)潤滑性較差，加之操作壓力過載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時高溫造成密封面損壞。
另外，密封面表面滑溝，端面貼合時出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原螺桿泵因有：
（1）機(jī)泵傳動件同軸度差，泵開啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動摩擦一次，動環(huán)運行軌跡不同心，造成端面汽化，過熱磨損。
（2）液體介質(zhì)水力特性的頻繁發(fā)生引起泵組振動，造成密封面錯位而失效。
（3）液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑入密封面，將端面表面劃傷而失效。
液體介質(zhì)對密封元件的腐蝕，應(yīng)力集中，軟硬材料配合，沖蝕，輔助密封O形環(huán)，V形環(huán)，凹形環(huán)與液體介質(zhì)不相容，變形等都會造成機(jī)械密封表面損壞失效，所以對其損壞形式要綜合分析，找出根本原因，保證機(jī)械密封長時間運行。
離心管道泵的工作潛水泵原理是通過葉輪的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下甩向外圍流進(jìn)泵殼，葉輪中心壓力降低，吸水井中的水在進(jìn)水管壓的作用下流人葉輪，從而不斷地吸水供水，螺旋形泵殼也要完成把從葉輪甩出的水的動能大部分變成壓力能、平穩(wěn)地引向送水管道的任務(wù)。
管道泵在運行的過程中，葉輪帶動著水泵內(nèi)的液體旋轉(zhuǎn)，葉輪的外表面與液體，液體與泵殼、運動液體內(nèi)部都有摩擦損失，還有液體運動的漩渦損失、沖擊損失，在泵體內(nèi)循環(huán)流動的液體因克服間隙阻力消耗掉的容積損失等。由于泵內(nèi)的各種損失，水獲得的有效功率總是小于軸功率。只有盡可能地化工泵減少泵內(nèi)的各種損失，才能提高水泵的運行效率。
損失主要有機(jī)械與水力的損失，損失在管道泵中流體經(jīng)過管道泵中的管道時與粗糙程度有關(guān)，在流面上粗糙程度越大損失也就越大，成正比的！如果是中低型流速的管道泵，這種介質(zhì)的損失就更大了。機(jī)械損失的主要那塊還是在泵的圓盤的摩擦與損失上增加，基本是在有效功率的30%；如果能夠減少竭誠的面積、葉輪與泵的粗糙程度就可以大大的的降低由于摩擦帶來的損失，基與上面所述的原因，采用超滑的涂料或者采用更加*的光滑的葉輪也可以直接降低管道泵在運行時功率的損失。
但是我們使用的時間長離心泵時，而且在各種泥沙與水流的沖蝕，就使得葉輪慢慢的磨損與腐蝕，表面就是形成溝槽與劃痕，有時業(yè)會受到空氣的破壞，二出現(xiàn)各種蜂窩狀或者穿孔，不管有些是在鑄造的時候沒有處理好，帶有氣孔或者雜物在夾雜著就是在使用久了出現(xiàn)氣孔或者裂縫。
離心管道泵的葉輪損壞修復(fù)方法有很多，比如：采用噴涂焊接，還有很多是采用不銹鋼鑲嵌或者焊接，采用環(huán)氧樹脂高分子材料涂護(hù)具有施工方法簡單、價格低廉等優(yōu)點，而且效果好。通過優(yōu)化配比，有針對性地調(diào)整材料的性能指標(biāo)，顯示出高強(qiáng)度的粘接力和吸收沖擊能量的韌性，具有很高的抗汽蝕、磨蝕破壞的強(qiáng)度和硬度。
