各種排污泵在使用中的維護(hù)
因排污泵體在高溫下運轉(zhuǎn)，故冷態(tài)安裝時配管上應(yīng)設(shè)鉸支座，以防升溫后配管位移。
聯(lián)軸節(jié)必須在排污泵體升溫后熱找正，以避免運轉(zhuǎn)時造成附加力矩
排污泵出口壓力測點要設(shè)聯(lián)鎖停止報警，否則，一旦排出管道受阻，易造成排污泵體損壞。
排污泵起動時，在出口無壓力形成時，不可盲目提速，以防止軸或軸承過早損壞。
清洗移液時，不要用排污泵輸送清洗液，應(yīng)拆下內(nèi)件，移液結(jié)束后再安裝，以免排污泵內(nèi)混入異物。
排污泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因為熔體粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系，齒輪的擠壓，軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過排污泵后上升3～5℃，降低熱媒溫度可防止熔體降解。資料表明，通過降低軸承區(qū)的溫度，可大大增加軸承的承載能力，不需要更換大容量的排污泵，僅僅通過增加轉(zhuǎn)速就可使用齒輪排污泵的輸出能力增加50%。
提速要緩慢進(jìn)行，不要使前后壓力急劇上升，以免損壞軸承或使熔體堵塞潤滑通道。
排污泵出口后面的熔體過濾器要定期更換，不要長期在高壓乃至壓力上限運行。
定期更換軸承可節(jié)省檢修費用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量接近硬化層的厚度時，可將軸打磨后再次使用，而只更換軸承，這可使排污泵軸的壽命延長8～10年。
如遇停電或熱媒循環(huán)中斷超過3Omin，則應(yīng)將排污泵解體清洗后重新組裝，以免因熔體固化、裂解等造成軸承潤滑不暢而使排污泵損壞
AS潛水排污泵 LW立式排污泵 YW液下排污泵 ZW自吸排污泵水排污泵振動的原因分析 導(dǎo)致機組和排污泵房建筑物產(chǎn)生振動的原因較多，有些因素之間既有又相互作用，概括起來主要有以下四個方面的原因。
電氣方面
電機是機組的主要設(shè)備，電機內(nèi)部磁力不平衡和其它電氣系統(tǒng)的失調(diào)，常引起振動和噪音。如異步電動機在運行中，由定轉(zhuǎn)子齒諧波磁通相互作用而產(chǎn)生的定轉(zhuǎn)子間徑向交變磁拉力，或大型同步電機在運行中，定轉(zhuǎn)子磁力中心不一致或各個方向上氣隙差超過允許偏差值等，都可能引起電機周期性振動并發(fā)出噪音。
機械方面
電機和水排污泵轉(zhuǎn)動部件質(zhì)量不平衡、粗制濫造、安裝質(zhì)量不良、機組軸線不對稱、擺度超過允許值，零部件的機械強度和剛度較差、軸承和密封部件磨損破壞，以及水排污泵臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)與機組固有頻率一直引起的共振等，都會產(chǎn)生強烈的振動和噪音。
水力方面
排污泵進(jìn)口流速和壓力分布不均勻，排污泵進(jìn)出口工作液體的壓力脈動、液體繞流、偏流和脫流，非定額工況以及各種原因引起的水排污泵汽蝕等
都是常見的引起排污泵機組振動的原因。水排污泵啟動和停機、閥門啟閉、工況改變以及事故緊急停機等動態(tài)過渡過程造成的輸水管道內(nèi)壓力急劇變化和水錘作用等，也常常導(dǎo)致排污泵房和機組產(chǎn)生振動。
水工及其它方面
機組進(jìn)水流道設(shè)計不合理或與機組不配套、水排污泵淹沒深度不當(dāng)，以及機組啟動和停機順序不合理等，都會使進(jìn)水條件惡化，產(chǎn)生漩渦，誘發(fā)汽蝕或加重機組及排污泵房振動。采用破壞虹吸真空斷流的機組在啟動時，若駝峰段空氣挾帶困難，形成虹吸時間過長；拍門斷流的機組拍門設(shè)計不合理，時開時閉，不斷撞擊拍門座；排污泵 支撐水排污泵和電機的基礎(chǔ)發(fā)生不均勻沉陷或基礎(chǔ)的剛性較差等原因，也都會導(dǎo)致機組發(fā)生振動
