自吸泵操作維護(hù)要點(diǎn)
一、泵的簡(jiǎn)介
ZX系列是臥式、單級(jí)單吸懸臂式離心泵。工作介質(zhì)溫度從-80℃~+350℃，工作壓力可達(dá)1.6Mpa，揚(yáng)程5～125m。
二、工作原理與結(jié)構(gòu)說明
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲(chǔ)液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動(dòng)后，葉輪將吸入室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動(dòng)，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時(shí)，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲(chǔ)液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個(gè)過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸人管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投人正常作業(yè)。
三、開停車注意事項(xiàng)：
（一）、起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1、檢查潤(rùn)滑油油位。如果油位不足，需加潤(rùn)滑油。
2、檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注人儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4、檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動(dòng)現(xiàn)象。
5、檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度。
6、檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7、打開吸人管路的閥門。
（二）泵運(yùn)行中注意事項(xiàng)：
1. 點(diǎn)動(dòng)泵如果沒有異常情況，可以正式啟動(dòng)泵，緩慢打開出口閥觀察流量和壓力是否達(dá)到要求；
2. 注意監(jiān)控進(jìn)口液位；
3. 觀察泵整體運(yùn)行情況包括：
a.填料、機(jī)械密封是否滲漏；（填料：滲漏量從）
b.軸承溫度溫升不能超過40度，zui高溫度不能達(dá)到75度；
c.泵體振動(dòng)情況，管線振動(dòng)情況；泵是否有雜音，泵電流是否符合要求。
4. 日常維護(hù)
a. 每天定時(shí)檢查泵運(yùn)行的平穩(wěn)性，有無振動(dòng)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)噪音的變化，軸承溫度的變化，密封有無泄漏，潤(rùn)滑油油位有無變化；
b. 每天定期檢查泵進(jìn)出口壓力，流量，溫度并做好記錄；
c. 電機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并記錄；
d. 對(duì)于軸承初始運(yùn)行10~15 小時(shí)，應(yīng)更換新潤(rùn)滑油；
e. 對(duì)備用泵應(yīng)定期盤車，并做記錄。
（三）、起動(dòng)及操作：
1、起動(dòng)自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2、注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的聲響和振動(dòng)。
3、注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動(dòng)后當(dāng)壓力表及真空表讀數(shù)經(jīng)過一段時(shí)間的波動(dòng)而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4、在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個(gè)過程過長(zhǎng)，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時(shí)停機(jī)，利用輸出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動(dòng)即可。
6、泵在工作過程中如發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時(shí)可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除；吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動(dòng)時(shí)，出口控制閥應(yīng)稍開（不要全閉），這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負(fù)荷下啟動(dòng)。
8、注意檢杳管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
（四）、停泵：
1、首先必須關(guān)閉出口管路上的閥門。
2、使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3、在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
四、潤(rùn)滑系統(tǒng)
（一） 作用：減少摩擦，降低磨損，提高使用壽命。潤(rùn)滑不好會(huì)造成很嚴(yán)重的后果。
（二） 系統(tǒng)組成：油箱，油封，視鏡，油杯，排氣孔，放油孔。
（三） 維護(hù)要點(diǎn)：
a. 熟悉區(qū)域內(nèi)設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，所用油品。
b. 每日巡檢，檢查設(shè)備油位，有無泄漏。
c. 為設(shè)備加油時(shí)貫徹“五定”、“三過濾”原則。五定即定人、定點(diǎn)、定時(shí)、定質(zhì)、定量。三過濾即油桶、油壺、加油點(diǎn)。
（四） 潤(rùn)滑油選擇可參考下表：
| 溫度℃ | GB | 運(yùn)動(dòng)粘度 | zui低燃點(diǎn)℃ |
| 儲(chǔ)油室 | 軸承箱 | 粘度等級(jí) | 40℃ | 50℃ |
| >40~65 | >50~75 | N46 | 45 | 25 | 185 |
| >65~70 | >75~80 | N68 | 65 | 26 |
（五） 正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下潤(rùn)滑油更換周期按下表執(zhí)行：
| 溫度℃ | 更換周期 |
| 儲(chǔ)油室 | 軸承箱 |
| >40~65 | >50~75 | 12個(gè)月 |
| >65~70 | >75~80 | 6個(gè)月 |
（五） 潤(rùn)滑油的更換步驟及方法：
a. 停機(jī)；
b. 潤(rùn)滑油排出孔下方放一托盤接油；
c. 取下螺塞，*排出潤(rùn)滑油，擰上螺塞；
d. 將恒位油杯向后傾斜，通過軸承箱上的注油孔向軸承箱注油，直到恒位油杯的支管 開始注入油為止。再將同一種油注入恒位油杯，將裝滿油的油杯重新扣好。重復(fù)上述過程直 至恒位油杯內(nèi)至少存在2/3的油量，應(yīng)經(jīng)常檢查油杯供油情況并適時(shí)補(bǔ)充。
（五） 漏油處理：按堵、封、引、接、修、焊、改、換八字方針。能封堵的就封堵，封、堵不 住就用管子引回去。引不回去用擋板、盒子接上，對(duì)損壞的零部件、閥門、管子進(jìn)行修理，不能修理就更換。對(duì)滲漏的細(xì)縫進(jìn)行焊接，對(duì)設(shè)計(jì)、制造缺陷進(jìn)行改造。
五、故障及排除方法
| 故 障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 水泵不出水 | 1．泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2．吸人管路漏氣 3．轉(zhuǎn)速太低 4．吸程太高或吸人管路過長(zhǎng) 5．機(jī)械密封泄漏量過大 6．吸人管路氣體不能從出口排出 | 1．加足儲(chǔ)液 2．檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3．調(diào)整轉(zhuǎn)速 4．降低吸程或縮短吸人管路 5．修復(fù)或更換 6．使之排出 |
| 雜音和振動(dòng)較大 | 1．底腳不穩(wěn) 2．泵軸彎曲 3．汽蝕現(xiàn)象 4．軸承磨損嚴(yán)重 5．進(jìn)口管路內(nèi)有雜物 6．泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1．加固 2．更換或校正 3．調(diào)整工況 4．更換 5．清除雜物 6．調(diào)整同軸度 |
| 出水量不足 | 1．葉輪流道與吸人管被堵塞 2．葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3．功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1．排除堵塞物 2．更換口環(huán) 3．加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
| 軸功率消耗過大 | 1．流量過大 2．轉(zhuǎn)速太高 3．泵軸彎曲或葉輪卡碰 4．泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1．升高出口壓力 2．適當(dāng)降低 3．更換或校正 4．排除堵塞物 |
六．主要零部件的檢修
1．軸承的檢修
泵運(yùn)行時(shí)如有振動(dòng)首先解體檢查軸承的磨損和幾何形狀的變化。一般應(yīng)檢修以下內(nèi)容。
1）軸承的圓度，不能大于軸徑的千分之一，超標(biāo)應(yīng)該更換。
2）軸徑表面粗糙度應(yīng)達(dá)到要求。
3）用紅丹研磨軸徑和軸承的接觸面積不小于60％～90％，表面不應(yīng)有徑向或軸向劃痕。
4）軸承內(nèi)外圈不應(yīng)傾斜脫軌，應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
5）滾珠軸承的外徑與軸承箱的內(nèi)壁不能接觸。
6）徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸應(yīng)采用H/h配合。
7）不承受徑向載荷的推力滾動(dòng)軸承與軸的配合，軸采用k6。其一般數(shù)據(jù)如表一。
表一滾動(dòng)軸承與軸配合表
軸徑/mm間隙/μm
18～30＋7～－30
30～50＋8～－35
50～80＋10～－40
80～120＋12～－41
120～180＋14～－54
8）外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。
2．聯(lián)軸器檢修
小機(jī)泵聯(lián)軸器主要有剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。
1）剛性聯(lián)軸器
剛性聯(lián)軸器一般用在功率較小的離心泵上，檢修時(shí)首先拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，對(duì)溫度不高的液體，兩聯(lián)器的平面間隙為2.2～4.2mm，溫度較高，應(yīng)大于前竄量的1.55～2.05mm。聯(lián)軸器橡膠彈性圈比穿孔直徑應(yīng)小0.15~0.35mm。同時(shí)拆裝時(shí)一定要用工具，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。
2）齒形聯(lián)軸器
齒形聯(lián)軸器撓性較好，有自動(dòng)對(duì)中性能。檢修時(shí)一般按以下方法進(jìn)行。
（1）檢查聯(lián)軸器齒面嚙合情況，其接觸面積沿齒高不小于50％，沿齒寬不小70％，齒面不得有嚴(yán)重點(diǎn)蝕、磨損和裂紋。
（2）聯(lián)軸器外齒圈全圓跳動(dòng)不大于0.03mm，端面圓跳動(dòng)不大于0.02mm。
（3）若須拆下齒圈時(shí)，必須用工具，不可敲打，以免使軸彎曲或損傷。當(dāng)回裝時(shí)，應(yīng)將齒圈加熱到200℃左右再裝到軸上。外齒圈與軸的過盈量一般為0.01～0.03mm。
（4）回裝中間接筒或其他部件時(shí)應(yīng)按原有標(biāo)記和數(shù)據(jù)裝配。
（5）用力矩搬手均勻地把螺栓擰緊。
3．機(jī)械密封的檢修
對(duì)機(jī)封檢修時(shí)應(yīng)先用工具正確拆下機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)，并檢查端面磨損情況，凡是裝機(jī)封的泵的轉(zhuǎn)子，不管功率大小均應(yīng)做動(dòng)或靜平衡試驗(yàn)。為保證密封面不泄漏，可在鉗工平臺(tái)上把動(dòng)靜面壓緊，倒上水做滲漏試驗(yàn)，如果靜態(tài)水不漏，說明密封面的表面粗糙度和平面度均符合要求。安裝時(shí)端面垂直度偏差不大于0.015mm。其部位軸或軸套的徑向圓跳動(dòng)值如表二。
軸和軸套的徑向圓跳動(dòng)值
轉(zhuǎn)速
r/min徑向圓跳動(dòng)允差 mm
750～1200≤0.08
1200～1500≤0.06
1500～3500≤0.05
安裝后其軸的軸向竄動(dòng)量不大于0.45mm。
應(yīng)著重說明的是機(jī)械密封按要求裝好后，一定要盤車并檢查冷卻水部分是否可靠，防止啟動(dòng)后泄漏或損壞機(jī)封端面。
密封布置均不能有泄漏現(xiàn)象。
七、安全注意事項(xiàng)
1. 泵做任何檢修前應(yīng)*交出，斷電，掛牌。
2. 嚴(yán)格遵守檢修規(guī)程和公司、國(guó)家相關(guān)安全規(guī)程。
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