本標(biāo)準(zhǔn)（JB/T9092）是對(duì) ZBJ16006-90《閥門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ16 006-90相比，主要技術(shù)內(nèi)容差異如下：
1、標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的檢驗(yàn)要求”
2、增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語(yǔ)
3、閥門“必須的試驗(yàn)”的規(guī)定，按公稱壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定
4、閘閥和截止閥的試驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容分別規(guī)定
5、蝶閥的殼體試驗(yàn)和密封試驗(yàn)的zui短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改，與其它閥門一致
6、閥門上密封試驗(yàn)的zui短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改
7、密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量按API 598-96的要求進(jìn)行了修改
8、對(duì)低壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)方法進(jìn)行了修改
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門的檢驗(yàn)與壓力試驗(yàn)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、止回閥和蝶閥的檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可適用于其他類型的閥門
彈性密封副是指
1、軟密封副、固體和半固體潤(rùn)滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）
2、非金屬和金屬材料組成的密封副
引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
JB/T 7927—1999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
術(shù)語(yǔ)
單向密封：在閥門關(guān)閉后，介質(zhì)須從閥門兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入，閥門的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)入，在閥門關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封
檢驗(yàn)
| 在閥門制造廠內(nèi)的檢驗(yàn) | 買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠檢驗(yàn)閥門，買方檢驗(yàn)員在所訂閥門制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn) |
| 在閥門制造廠外的檢驗(yàn) | 如買方規(guī)定，檢驗(yàn)包括在閥門制造廠以外制造的殼體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方檢驗(yàn)員的檢驗(yàn) |
| 檢查通知 | 買方要求檢驗(yàn)時(shí)，閥門制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的試驗(yàn)項(xiàng)目，在檢驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外檢驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方 |
| 檢查范圍 | 如果在訂貨合同中沒(méi)有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的檢驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容 |
| 1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性檢驗(yàn)工具和方法，在裝配過(guò)程中對(duì)閥門進(jìn)行檢查 |
| 2、“必須”的和“任選”的壓力試驗(yàn) |
| 3、審查加工記錄和無(wú)損檢驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線檢驗(yàn)記錄） |
| 注：所有的檢驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行 |
| 檢驗(yàn) | 1、閥門制造廠應(yīng)對(duì)所有閥體、閥蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定 |
| 2、閥門制造廠應(yīng)對(duì)每臺(tái)閥門進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 |
| 補(bǔ)充檢驗(yàn) | 其它的補(bǔ)充檢驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行，檢驗(yàn)應(yīng)在買方檢驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行 |
壓力試驗(yàn)
| 試驗(yàn)地點(diǎn) | 壓力試驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行 |
| 試驗(yàn)設(shè)備 | 用于進(jìn)行壓力試驗(yàn)的設(shè)備，試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力 |
| 試驗(yàn)要求 | 1、每臺(tái)閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力試驗(yàn) |
| 2、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力小于或等于25.0MPa及公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力小于可等于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表1進(jìn)行試驗(yàn) |
| 3、公稱通徑小于或等于100mm、公稱壓力大于25.0Mpa和公稱通徑大于或等于125mm、公稱壓力大于10.0Mpa的閥門應(yīng)按表2進(jìn)行試驗(yàn) |
（表一）
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 閥 門 類 型 |
| 閘閥 | 截止閥 | 旋塞閥 | 止回閥 | 浮動(dòng)式球閥 | 蝶閥和固定式球閥 |
| 殼 體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
| 上密封（1） | | | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
| 低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須（2） | 任選（3） | 必須 | 必須 |
| 高壓密封（4） | 任選 | 必須（5） | 任選（2） | 必須 | 任選 | 任選 |
| （1）所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外 |
| （2）對(duì)于油封式旋塞閥，高壓密封試驗(yàn)是必須的，低壓密封試驗(yàn)任選 |
| （3）如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn) |
| （4）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能 |
| （5）對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110% |
（表二）
| 試驗(yàn)項(xiàng)目 | 閥 門 類 型 |
| 閘閥 | 截止閥 | 旋塞閥 | 止回閥 | 浮動(dòng)式球閥 | 蝶閥和固定式球閥 |
| 殼 體 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 | 必須 |
| 上密封（1） | | | 不適用 | 不適用 | 不適用 | 不適用 |
| 低壓密封 | 必須 | 任選 | 必須 | 任選（2） | 必須 | 必須 |
| 高壓密封（3） | 任選 | 必須（4） | 任選 | 必須 | 任選 | 任選 |
| （1）所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，波紋管密封閥門除外 |
| （2）如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗(yàn)代替高壓密封試驗(yàn) |
| （3）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能 |
| （4）對(duì)于動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的截止閥，高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110% |
注：除非訂貨合同中另有說(shuō)明，對(duì)具有上密封性能的閥門，其上密封試驗(yàn)可為高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)，由制造廠選擇
高壓密封試驗(yàn)
在表1和表2中，有幾種類型的閥門必須進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封試驗(yàn)雖是任選的，但這些閥門應(yīng)能通過(guò)高壓密封試驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)）
試驗(yàn)介質(zhì)
1、殼體試驗(yàn)、高壓上密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)的試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。試驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過(guò)52℃。低溫閥門的試驗(yàn)介質(zhì)溫度可在訂單中規(guī)定
2、低壓密封和低壓上密封試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體
3、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行殼體試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將閥門內(nèi)部的空氣排除
4、各項(xiàng)試驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤(rùn)滑劑。奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過(guò)100mg/L
高壓氣體的殼體試驗(yàn)
1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的殼體試驗(yàn)時(shí)，該試驗(yàn)應(yīng)在殼體液體試驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施
2、高壓氣體的殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，試驗(yàn)時(shí)不允許有可見(jiàn)泄漏
試驗(yàn)壓力
1、殼體試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封試驗(yàn)和高壓上密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)zui大允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封試驗(yàn)和低壓上密封試驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購(gòu)規(guī)范規(guī)定的蝶閥，密封試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍
5、止回閥的密封試驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的公稱壓力
試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
對(duì)于各項(xiàng)試驗(yàn)，試驗(yàn)保持試驗(yàn)壓力的zui短時(shí)間按表3的規(guī)定
| （表3） 保持試驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間 |
| 閥門規(guī)格DN（mm） | 保持試驗(yàn)壓力zui短持續(xù)時(shí)間 （t） |
| 殼體 | 上密封 | 密封 |
| 止回閥 | 其他閥門 | 止回閥 | 其他閥門 |
| ≤50 | 60 | 15 | 15 | 60 | 15 |
| 65～150 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
| 200～300 | 60 | 120 | 60 | 120 |
| ≥350 | 120 | 300 | 120 | 120 |
| 注：保持試驗(yàn)壓力zui短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)試驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定試驗(yàn)壓力的zui少時(shí)間 |
泄漏量
1、對(duì)于殼體磨難和上密封試驗(yàn)，不允許有可見(jiàn)的泄漏。如果試驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見(jiàn)的液滴或表面潮濕.如果試驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無(wú)氣泡漏出.試驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷
2、對(duì)于低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)，不允許有明顯可見(jiàn)的泄漏通過(guò)閥辨、閥座與閥體接觸面等處,并無(wú)結(jié)構(gòu)上的損壞.在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，試驗(yàn)介質(zhì)通過(guò)密封面的允許泄漏率見(jiàn)表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗(yàn)的允許泄漏率應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定
（表四）密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏率
壓力試驗(yàn)方法
| 一般要求 | 1、對(duì)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥除外），試驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起作用的 |
| 2、用液體試驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈 |
| 3、殼體試驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護(hù)閥門表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在試驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷） |
| 4、當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封試驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到試驗(yàn)壓力，以避免在試驗(yàn)過(guò)程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺(jué) |
| 5、進(jìn)行密封試驗(yàn)時(shí)，在閥門兩端不應(yīng)施加對(duì)密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過(guò)閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩 |
| 殼體試驗(yàn) | 1、向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開(kāi)啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無(wú)滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無(wú)滲漏 |
| 2、對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無(wú)泄漏 |
| 3、具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)*開(kāi)啟，松開(kāi)填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù) |
| 低壓密封試驗(yàn) | 1、試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無(wú)油跡（但不適用于以潤(rùn)滑油起主要密封作用的閥門）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜 |
| 2、低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行 ①對(duì)于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥除外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開(kāi)通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動(dòng)方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對(duì)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓在閥門敞開(kāi)端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的泄漏量。也可按訂貨合同規(guī)定的測(cè)試裝置來(lái)檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏量單位 ②對(duì)于多通道密封的閥門，試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開(kāi)的通道口來(lái)檢查進(jìn)口端密封面泄漏率。試驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏率應(yīng)不超過(guò)表4規(guī)定的泄漏率 注：對(duì)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的試驗(yàn)方法：如將試驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的試驗(yàn)方法 |
| 3、對(duì)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在zui不利密封的一端加壓試驗(yàn) |
閥門的合格證書和再試驗(yàn)
合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書
再試驗(yàn)：如果訂貨合同沒(méi)有規(guī)定由需方進(jìn)行再試驗(yàn)時(shí)，已試驗(yàn)過(guò)的閥門就不必進(jìn)行再試驗(yàn)。再試驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫(kù)存閥門再試驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗
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