為了使金屬工件具有所需的特殊力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能除選用適合的材料及工藝外，金屬淬火熱處理加工是*的工藝，在淬火熱處理加工工藝過(guò)程中，高溫工件進(jìn)入介質(zhì)冷卻過(guò)程中所產(chǎn)生巨大的淬火熱處理廢氣、淬火熱處理所產(chǎn)生的大量淬火熱處理油煙廢氣在車間煙霧繚繞、滿地油膩產(chǎn)生刺激氣味，不僅給空氣環(huán)境帶來(lái)巨大污染，而且廢氣中的一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,水,還有少量碳粒等危及到人體的身體健康。
淬火熱處理廢氣特征：
1、現(xiàn)有的淬火熱處理工藝?yán)鋮s介質(zhì)有，水、聚乙烯醇水溶液、三硝水溶液、溶堿、溶鹽、礦物質(zhì)油等共計(jì)有400于種，但總體以礦物質(zhì)油為主。
2、淬火熱處理油煙與其他油煙不同；主要表現(xiàn)為；
(1) 高溫工件直接放在介質(zhì)內(nèi)，廢氣瞬間膨脹性強(qiáng)、沖擊力大。
(2) 淬火熱處理廢氣量大、濃度高、溫度過(guò)高有的伴有很大火苗。
(3) 不同的工件需要要求溫度不一樣，淬火油槽大小不一樣，淬火工件進(jìn)取方式不一樣給廢氣收集帶來(lái)難度。
(4) 品種繁多成分復(fù)雜，含有碳、煙塵、并有苯并芘，苯 并蒽，咔唑等多還芳烴、
根據(jù)淬火熱處理廢氣特點(diǎn)，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的探索研究，我公司開(kāi)發(fā)了具有成效的淬火熱處理油煙凈化器，淬火熱處理廢氣凈化器，并總結(jié)出一系列的處理工藝經(jīng)驗(yàn)。
淬火熱處理廢氣凈化設(shè)備FOM-ESP型特點(diǎn)；
一、根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)淬火情況，制定不同的前端防火過(guò)濾集氣裝置，其特點(diǎn)是，
1、盡較大限度收集廢氣。
2、前端防火過(guò)濾效率高，攔截回收了75%油汽，減少對(duì)后端風(fēng)道，設(shè)備的污染。
3、前端防火過(guò)濾裝置降低了油煙溫度，防止了火災(zāi)隱患。
4、其裝置耐腐蝕，維護(hù)方便，沒(méi)有易損件。
二、根據(jù)不同的淬火油槽配置不同的前端裝置，配備不同的高負(fù)壓風(fēng)機(jī)，
三、對(duì)于淬火熱處理廢氣再次采用防火措施，較大限度消除火災(zāi)，有利于安全生產(chǎn)。
四、經(jīng)過(guò)前端凈化的廢氣再次進(jìn)入我公司自主研發(fā)的淬火熱處理油煙凈化器再次凈化，凈化器*的設(shè)計(jì)，科學(xué)多集凈化方式，凈化效率高達(dá)95%。優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的氣體通過(guò)15米煙筒高空排放。
淬火熱處理廢氣治理，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)淬火油槽的大小尺寸，回火爐的型號(hào)，臺(tái)數(shù)，及其它熱處理爐的型號(hào)來(lái)決定淬火熱處理廢氣凈化設(shè)備的風(fēng)量，來(lái)選用我們的設(shè)備。
淬火熱處理廢氣凈化器，技術(shù)成熟，運(yùn)行穩(wěn)定，已被我國(guó)航天工業(yè)集團(tuán)，合資公司，中資公司，等企業(yè)應(yīng)用。凈化效率在95%以上
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