一、TST-E808-200可程式鹽霧試驗機/可程式鹽霧試驗機銷售簡介

可程式鹽霧試驗機針對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有機皮膜，陰極處理防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。

二、TST-E808-200可程式鹽霧試驗機/可程式鹽霧試驗機銷售 主要技術(shù)參數(shù)：
試驗室尺寸:1600*1000*600㎜（L*W*H）
設(shè)備材質(zhì):進口PVC板材＆P.P
試驗室溫度:鹽水試驗法（NSS ACSS）35±1℃耐腐蝕試驗法（CASS）50±1℃
飽各空氣桶溫度: 鹽水試驗法（NSS ACSS）47±1℃耐腐蝕試驗法（CASS）63±1℃
溫控范圍：常溫～80℃
噴  霧  量： 1.0～2.0
溫度精度：±0.3℃
酸堿值PH: 鹽水試驗法（NSS ACSS6.5～7.2）耐腐蝕試驗法（CASS）3.0～3.2
試驗室容積:800L
標準配件：試驗鹽、量桶、工具等1套
電        源：     AC 1φ、220V,30A

三、TST-E808-200可程式鹽霧試驗機/可程式鹽霧試驗機銷售 結(jié)果的判定

標準是對重復(fù)性事物和概述所做的統(tǒng)一規(guī)定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對可程式鹽霧試驗機性能提出技術(shù)要求。

同種產(chǎn)品采用那種鹽霧試驗標準要根據(jù)鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

下面介紹幾個鹽霧試驗標準，

1.如GB/T2423.17—1993《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗Ka：鹽霧試驗方法》，

2.GB/T2423.18—2000《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，

3.GB5938—86《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學(xué)處理層的耐腐蝕試驗方法》，

4.GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》。

5.鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。

6.鹽霧試驗結(jié)果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

7.評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價；

8.稱重判定法是通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核；

9.腐蝕物出現(xiàn)判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法；

10.腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析方法提供了設(shè)計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。

11.鹽霧試驗有中性鹽霧試驗（N SS）、醋酸鹽霧（AA SS）和銅加速醋酸鹽霧（CA SS、也稱氯化銅醋酸鹽霧）試驗三種, 其中應(yīng)用zui廣的是中性鹽霧試驗。

12.鹽霧試驗基本內(nèi)容是在35攝氏度下，5%的氯化鈉水溶液，在試驗箱內(nèi)噴霧，模擬海水環(huán)境的加速腐蝕方法，其耐受時間的長短決定耐腐蝕性能的好壞。

13.可程式鹽霧試驗機容積不小于012 m 3、不小于014 m3、箱內(nèi)溫度35℃± 2℃、噴霧壓力70～ 170kPa、鹽霧收集器至少兩個、收集面積各80 cm 2.被試面與垂直方向成15～ 30°讓鹽霧自由沉降在被測面上、不能直接噴射、試驗支架用玻璃、塑料制造、試件不能相互接觸、互相滴液;箱內(nèi)溫度35℃±2℃、每個收集器收集溶液．