JDY-1T動(dòng)態(tài)脫水試驗(yàn)裝置操作規(guī)程
（一）、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作:
1.氮?dú)庠?要求瓶內(nèi)氮?dú)鈶?yīng)在5Mpa以上,實(shí)際施壓應(yīng)在1~
1.5Mpa之間。
2.試樣油:根據(jù)試驗(yàn)要求,準(zhǔn)備適量的試樣原油進(jìn)行溶化處理,
并注入原油桶。
3.水及破乳劑:根據(jù)工藝要求,按一定劑量的破乳劑溶液于相
應(yīng)比例的純水中,并進(jìn)行充分混合,待用。
4.清洗油:準(zhǔn)備一定量的柴油,由原料泵注入用于試驗(yàn)前檢查
管路系統(tǒng)是否暢通及試驗(yàn)完畢后清洗管路系統(tǒng)。
5.電源:裝置采用三相四線制供電。
電壓:380V±10%
頻率:50HZ
功耗:滿負(fù)荷時(shí)≤18KW
?。ǘ?、開機(jī)運(yùn)行:1.通電:
（l）接通總電源開關(guān)（柜內(nèi)空氣開關(guān)）。
（2）將各支路控制開關(guān)置于工作位置,正常運(yùn)行過程中不得改變
?。?）按通儀表電源開關(guān)。
2.設(shè)定溫度:
根據(jù)工藝要求,分別設(shè)定裝置中的各控制點(diǎn)的所需溫度。
3.樣品及試樣劑量:
對(duì)試驗(yàn)原油及注入水進(jìn)行去皮計(jì)重并作記錄。
4.進(jìn)氣:打開氣源補(bǔ)壓閥看各級(jí)壓力是否一致,檢查管道是否暢通。
5.按下運(yùn)行按鈕,運(yùn)行指示燈亮,整機(jī)加電進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。
6.排空氣:
為確保安全,裝置運(yùn)行時(shí)應(yīng)對(duì)一、二級(jí)脫水罐進(jìn)行空氣排放二次以上（此過程在一級(jí)、二級(jí)注滿原油前進(jìn)行）。具體操作如下:
?。╨）打開一級(jí)旁路閥（因一級(jí)有止回閥,不打開此閥無法補(bǔ)氣）。
（2）打開氮?dú)馄块y,將壓力調(diào)至1Mpao
?。?）打開穩(wěn)壓閥,觀察壓力表,使壓力與氮?dú)馄繅毫σ恢录纯伞?br />
（4）打開儀表盤上的補(bǔ)壓閥,使儀表盤壓力指示與氮?dú)馄繅毫ο喾?br />
?。?）關(guān)閉補(bǔ)壓閥,打開排氣閥,待罐內(nèi)氣體排盡。
?。?）重復(fù)操作（4）、（5）項(xiàng)2~3次。
7.進(jìn)樣:
（1）原油泵的試運(yùn)行:
A．打開原油泵下面的排空閥,關(guān)閉一級(jí)進(jìn)樣閥,啟動(dòng)原油泵。
B.關(guān)閉原油罐出口閥,打開柴油注入閥,先將柴油注入原油泵。
c.觀察排空口,待有柴油排出且無氣泡出現(xiàn)時(shí),關(guān)閉柴油注入閥,打開原油罐出口閥,試運(yùn)行完畢。
?。?）正式進(jìn)樣:
a.打開原油罐出口閥,觀察泵下面排空閥,待排空閥*排出原油時(shí),關(guān)閉排空閥（注:進(jìn)樣前,先選擇好是并聯(lián)使用還是串聯(lián)使用,然后打開、關(guān)閉相應(yīng)的閥門）。
b.打開一級(jí)進(jìn)樣閥,原油開始進(jìn)入脫鹽罐（此操作應(yīng)迅捷,否則
會(huì)加大原油泵的輸出壓力,損傷泵及壓力表輸出管道>。
c.在原油進(jìn)入裝置過程中,應(yīng)密切觀察原油泵下面壓力表的壓力,如發(fā)生壓力突發(fā)性上升或大于脫鹽罐壓力表壓力時(shí),說明裝置管路系統(tǒng)有堵塞現(xiàn)象,應(yīng)關(guān)閉原油泵,排除堵塞后方可繼續(xù)運(yùn)行。此時(shí)應(yīng)檢查:
?。?）管路保溫是否正常:
?。?）相應(yīng)的閥是否打開。
如以上正常,打開注油泵下面的排空閥,將罐內(nèi)壓力調(diào)至15Mpa
左右,將氮?dú)鈴呐趴湛谂懦觥?br />
d.觀察一、二級(jí)脫鹽罐的出口溫度指示值,當(dāng)接近所對(duì)應(yīng)罐內(nèi)溫
度值時(shí),說明各級(jí)脫鹽罐己注滿原油。
8.補(bǔ)壓:
（l）打開排空閥,再次進(jìn)行排氣兩次后關(guān)閉排空閥。
?。?）打開氮?dú)馄块y,對(duì)裝置進(jìn)行補(bǔ)壓,根據(jù)試驗(yàn)要求將系統(tǒng)補(bǔ)壓
至1~1.5Mpa。
9.處理量及注水量的確定:
?。╨）根據(jù)工藝要求,調(diào)整原油泵的進(jìn)樣速度,樣品含水量高應(yīng)降低進(jìn)樣速度,反之可適當(dāng)提高進(jìn)樣速度。
（2）打開儀表盤上的混合速度開關(guān),觀察混合速度表,分別調(diào)整
在適當(dāng)位置,一般在700~900之間,亦可根據(jù)實(shí)驗(yàn)值來確定此值。
3）開啟一、二級(jí)進(jìn)水泵電源,根據(jù)工藝要求確定進(jìn)水量,并調(diào)
整注水泵速度,使之符合要求。
10.施加電場(chǎng):
根據(jù)工藝要求,分別調(diào)整一、二級(jí)脫水罐的電場(chǎng),一般情況是通
過觀察電流表對(duì)應(yīng)值來確定（在施加電場(chǎng)800V~100OV/cm時(shí)觀看電流表數(shù)值）,即各級(jí)電流表電流值≤50OmA時(shí)可逐漸加大電場(chǎng)電壓,
一般為120OV/cm為宜。
11.排水:
本裝置裝有自動(dòng)下水指示及自動(dòng)排水裝置,為確保及時(shí)可靠地排
水,當(dāng)下水指示燈亮后,應(yīng)及時(shí)從電磁閥出口處接水,而不可依賴、自動(dòng)排水。也可將電磁閥上端排水閥控制在微量出水狀態(tài),使之平衡排水,對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的壓力平衡亦有益處。
12.系統(tǒng)的壓力平衡:
···
裝置系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí),其壓力應(yīng)基本一致,但排廢料及自動(dòng)下水時(shí)還是對(duì)系統(tǒng)壓力平衡影響較大,為減少影響系統(tǒng)壓力的平衡,應(yīng)按下列步驟進(jìn)行調(diào)整。
?。?）正常運(yùn)行時(shí),系統(tǒng)壓力約為15Mpa,如出現(xiàn)自動(dòng)下水時(shí),壓力驟降,建議采用調(diào)小電磁閥上端出水閥,關(guān)閉電磁閥下端出水閥,
使之出水為微滴現(xiàn)象,這樣能有效控制壓力平衡,亦使出口含油量減少。
（2）當(dāng)排廢油過快或過慢也會(huì)使系統(tǒng)壓力變化。本裝置是通過自動(dòng)壓力調(diào)整來實(shí)行控制排放量,故應(yīng)特別注意進(jìn)料速度與排料速度的相應(yīng)性,一般是在排料之前將吸收罐內(nèi)注入一定量的原油使之恒壓,同時(shí)調(diào)整氣動(dòng)閥,使之符合要求。
?。ㄈ?、取樣:
1.一級(jí)取樣:
（1）從儀表盤上關(guān)閉一級(jí)取樣器上端的一級(jí)向二級(jí)注料的閥門,同時(shí)打開取樣器上端的閥（注意開啟量要小,以保持壓力平衡）。再打開取樣器下端的閥門,為了確保取樣的準(zhǔn)確性,先用廢料杯放掉一部分,再用取樣杯接樣品油
（2）取樣結(jié)束后,打開一級(jí)向二級(jí)進(jìn)料的閥門,同時(shí)關(guān)閉取樣器上端的閥門,待取樣器放空后關(guān)閉下端的閥門,此過程要迅速,以保持壓力平穩(wěn)過渡。
2.二級(jí)取樣:
?。?）關(guān)閉二級(jí)取樣器上端二級(jí)向收料罐注泊的閥門,同時(shí)打開取
樣器上的閥,開啟量以保持壓力平穩(wěn)為準(zhǔn),再打開取樣器下端的閥,
也要用廢料杯放掉部分,再用取樣杯接樣品油。
?。?）取樣結(jié)束后,打開二級(jí)向收料罐的閥,同時(shí)關(guān)閉取樣上端的
閥,待取樣器排空后,關(guān)閉下端閥,此過程也要迅速,以保持壓力平
穩(wěn)。
（四）、結(jié)束前的工作:
1.在確定試驗(yàn)結(jié)束時(shí),將一、二級(jí)電場(chǎng)調(diào)至為零,關(guān)閉原料罐加熱系統(tǒng)
2.排空減壓至0.3~0.5Mpa,關(guān)閉油泵、水泵,以及氮?dú)庹{(diào)節(jié)閥．
3.打開注油泵下面的排氣閥開始放油
4.關(guān)閉原油罐進(jìn)料閥,打開柴油罐閥（注油時(shí)油泵不可停）。
5.待廢油排盡后關(guān)閉排空閥,加大泵的轉(zhuǎn)速,注入柴油,開始清
洗管道。
6.觀察原油泵下面的排空閥,待清澈的柴油排出后,關(guān)閉原油泵,
切斷各部份電源。
7.關(guān)閉氮?dú)庠础?br />
8.拉閘,切斷總電源,結(jié)束試驗(yàn)。
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