一、通風系統(tǒng)型式的選擇
作為科研型的實驗室，化工產品的分析實驗室排風系統(tǒng)的使用可根據工作情況進行總結，發(fā)現(xiàn)其內在規(guī)律，以更好的方便使用。由于分析實驗室內經常會需要做一些危害性較大的實驗，比如散發(fā)有害氣體和無機氣體的實驗等，所以對于敞開試驗臺上的局部排風系統(tǒng)的設計要慎重，既能夠滿足使用需求，同時還要確保科研人員健康與安全。通風系統(tǒng)主要有機械風、自然風、局部通風和全室排風等幾種型式，類型的選擇要根據化工實驗室的具體使用要求、所處地區(qū)的氣候條件、實驗室的檔次和使用頻率、投資預算等因素綜合決定。一般化工廠的分是實驗室都是較為大型的高檔實驗室，對溫度、濕度等都有著較高的要求，且實驗室內工作人員工作時間長，使用頻率高，因此，應該合理使用機械風和自然風，根據工作時間合理安排送風系統(tǒng)工作時間。局部排風是在有害物質產生后立即就近排出，這種方式能以較少的風量排走大量的有害物質，能量省而效果好，是改善現(xiàn)有實驗室條件可行和經濟的方法，也是適應新實驗室通風建設的方式。對于有些實驗不能采用局部排風，或局部排風滿足不了排風要求時，采用全室通風?？傊L系統(tǒng)型式的選擇既要經濟合理還要能夠限度的滿足使用需求[1]。
二、排風系統(tǒng)的設計
由于通風柜一般排放的是毒性比較大的氣體，若與其他系統(tǒng)合用，可能會發(fā)生“串氣”，所以通風柜一般需要設置獨立的通風系統(tǒng)。對于不同實驗室中的同類型的排風系統(tǒng)的合用問題，在實際工程中，如果每個實驗室都設立單獨的通風系統(tǒng)，勢必會造成建筑空間的浪費，有時候根本無法完成設置，所以在不發(fā)生腐蝕、爆炸等危險的情況下，應該盡量合用系統(tǒng)，不同的房間合用通風系統(tǒng)，可采用變頻風機，即可節(jié)省投資，又可以實現(xiàn)節(jié)能運作。在風機的選擇上，要先根據平面圖確定每個系統(tǒng)包括多少臺通風柜，再根據每個系統(tǒng)包括通風柜的數(shù)量確定本系統(tǒng)的大致通風量，然后選擇通風量稍大于系統(tǒng)通風量的風機?；瘜W實驗室排放的氣體中很多是有毒氣體，所以風機一般設在頂層的通風機房內，既可以減少占用面積，保持排風管道處在負壓狀態(tài)，同時還能避免有害物質的腐蝕和損壞，避免因管道不嚴滲入室內，且方面檢修和維護，具有多重應用優(yōu)勢。
三、補風處理問題
如果系統(tǒng)設置中設有機械送風的補風系統(tǒng)，在不同地區(qū)和不同季節(jié)要進行相對處理，比如冬季需要加暖情況下，進行加熱處理，受大陸性氣候影響較大地區(qū)，冬冷夏熱，在外界氣溫過低或過高時，室外空氣不進行處理可造成室溫過高或過低，因此應該進行預估性的熱平衡的計算，適當進行加熱等。如果是自然金鳳系統(tǒng)，補風進行直接處理并不合適，在室內有供暖或空調系統(tǒng)的情況下，在設計之初就要考量熱平衡所帶走的能量，因此，空調和供暖系統(tǒng)的系統(tǒng)設計容量應適當擴大。
四、排風凈化問題
化工廠分析實驗室受用途影響，排風系統(tǒng)所排出的氣體經常蘊含毒性且容易超過相關標準規(guī)定的濃度標準，因此，合適的凈化處理措施比?；S因生產性質，自有一套鑒定相關排放是否達標的鑒定系統(tǒng)，實驗室的濃度超標的檢測也可以利用這種系統(tǒng)進行測定。根據實驗室使用頻率和用途，對于排放高度和速度進行控制，以期達到排放速度，使得被污染的空氣能夠盡快擴散，然后配合排風凈化進行處理，一方面能夠提升效率，同時還能節(jié)約成本?；S分析實驗室與普通實驗室不同，排風系統(tǒng)的凈化設置一定要科學、高效，滿足使用需求。
五、噪聲控制
分析實驗室噪聲問題也是排風系統(tǒng)設計中應當加以重視的，噪聲過大會影響正常工作的進行，一般實驗室內的噪聲應當至少控制在50-60分貝左右。實驗室由于排風量需求較大，在建筑空間內，風管內需要加到風速，從聲音控制角度來看，應當至少≤8m/s，這樣才能合理控制噪聲。從分析研究來看，排風系統(tǒng)的噪聲集中區(qū)域主要是在貼近管壁的表面附近區(qū)域，這個區(qū)域內的噪聲是按氣流速度的六次方來規(guī)律變化，所以，在設計時通過吊頂、通風管保溫等措施減少噪聲影響避免超標是較為經濟合理的措施，消聲器的使用雖然有一定效果，但是無法有效控制風速，經濟成本也較高，不是手段[2]。從長遠來看，合理選擇風管流速是必要手段，可準確計算風管阻力，避免風機壓頭選擇過大致使管內實際流速偏高，造成噪聲污染。
總之，化工工廠分析化驗室通風柜排風系統(tǒng)的設計要從多個角度合理規(guī)劃籌謀，在滿足實際需求的情況下處理好細節(jié)，控制好經濟成本，以便能夠獲得效益。
