熱電廠通過對高壓鼓風(fēng)機進(jìn)行變頻改造，降低了設(shè)備的能源損耗，提高了生產(chǎn)效率，取得了可觀的社會和經(jīng)濟效益。鼓風(fēng)機原運行方式是降壓啟動、工頻運行，其風(fēng)量大小也是靠調(diào)節(jié)風(fēng)門的方法來調(diào)節(jié)風(fēng)量。這種控制方式的缺點是電能浪費大、燃料浪費大，調(diào)節(jié)實時性差，噪音大，工人的勞動強度大，隨著發(fā)電負(fù)荷的大范圍內(nèi)調(diào)整，鼓風(fēng)機風(fēng)量也因鍋爐負(fù)荷變化而經(jīng)常處于一種低效率狀態(tài)，大量的能量浪費在風(fēng)道擋板上。近年隨著高壓變頻技術(shù)飛速發(fā)展，鍋爐鼓、引風(fēng)機變頻改造已被廣泛采用。通過市場調(diào)研，我們引進(jìn)了九洲電氣的PowerSmartTM系列高壓變頻器，該設(shè)備采用先進(jìn)的電力電子器件IGBT和多電平拓?fù)潆娐泛蚉WM調(diào)制策略，通過高速數(shù)字信號處理器DSP控制，可以將具有固定頻率和幅值的3000～10000伏三相交流電源系統(tǒng)進(jìn)行功率變換后，產(chǎn)生可調(diào)頻率且電流隨負(fù)載而定的高壓交流系統(tǒng)，從而能夠?qū)θ嚯妱訖C實現(xiàn)連續(xù)調(diào)速。

　　節(jié)能的估算：改造前，鼓風(fēng)機的電流在30A左右，風(fēng)機擋板開度在60～70%之間，改造后，鼓風(fēng)機的電流降低到20A，降低了1/3，擋板開度為100%。運行工況以24 小時連續(xù)運行,全年運行時間在300 天為計算依據(jù),則變頻調(diào)速時每年的節(jié)電量為P=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kW?h 。按每度電0.48元一度電算，每年可節(jié)約電費約為341190元。

　　應(yīng)用高壓變頻調(diào)速系統(tǒng)產(chǎn)生的其他效果 ： 改善了工藝。投入變頻器后除塵風(fēng)機可以非常平滑穩(wěn)定的調(diào)整風(fēng)量，運行人員可以自如的調(diào)控，除塵風(fēng)機運行參數(shù)得到了改善，提高了效率。

　　延長電機和風(fēng)機的使用壽命。一般除塵風(fēng)機均為離心式風(fēng)機，啟動時間長，啟動電流大（約6～8倍額定電流），對電機和風(fēng)機的機械沖擊力很大，嚴(yán)重影響其使用壽命。而采用變頻調(diào)速后，可以實現(xiàn)軟起動和軟制動，對電機幾乎不產(chǎn)生沖擊，可大大延長機械的使用壽命。

　　減少閥門機械和風(fēng)機葉輪的磨損。安裝變頻調(diào)速后，風(fēng)機經(jīng)常工作在比原來定速時低150轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下運行，因此，大大減少了風(fēng)機葉輪的磨損，減少了風(fēng)機振動。延長風(fēng)機的大修周期，節(jié)省檢修費用和時間。

　　便于實現(xiàn)除塵控制系統(tǒng)自動化。除塵系統(tǒng)的的風(fēng)量經(jīng)常需要根據(jù)工藝的要求變化，在過去用擋板調(diào)節(jié)時，存在執(zhí)行機構(gòu)的開度與流量的關(guān)系曲線的線形問題。往往由于執(zhí)行機構(gòu)的磨損量過大，閥門特性發(fā)生變化，出現(xiàn)非線形問題，致使調(diào)節(jié)過程失誤，自動控制系統(tǒng)無法正常工作。而變頻調(diào)速始終保持在線形高精度0.1～0.01HZ的范圍內(nèi)工作，為實現(xiàn)除塵系統(tǒng)的自動化創(chuàng)造*條件。

　　通過鼓風(fēng)機技改，我們給客戶工程提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟和社會效益都很可觀，今后我們將進(jìn)一步加強技改工作，將我廠建成高技術(shù)、益的現(xiàn)代化電廠