單機布袋除塵器清選是除塵器操控的重要環(huán)節(jié)之一，其間含塵氣流是從部件下部進(jìn)入單機布袋除塵器灰斗的，稍后，因氣流橫截面積一旦擴展，流速下降，氣流中的一部分大顆粒、密度大的粉塵及凝聚塵粒在離心力、及重力效果下沿筒壁旋落灰斗。凈化的空氣是由粒度細(xì)，密度小的細(xì)小塵粒懸浮于空氣中經(jīng)過氣流散布設(shè)備，進(jìn)入布袋室中，又經(jīng)過布袋的慣性磕碰，篩濾等效果而形成的單機布袋除塵器要用于單點或幾個點除塵，外形尺寸可根據(jù)不同的需求定做，客戶無需對設(shè)備進(jìn)行太多的設(shè)備，就可運用。
單機布袋除塵器的灰斗、箱體、除塵脈沖控制儀各部分及各部分之間銜接處要有良好的密封功用，各部分拼裝后采用火油滲透法進(jìn)行查驗。清點單機布袋除塵器各個零部件時有需要要有清單，按清單逐個清點出產(chǎn)零部件，確認(rèn)是否少了哪些零部件，將所少的部件列成清單與公司聯(lián)絡(luò)以便趕快使設(shè)備所需部件完好，裝備全部。濾袋設(shè)備之前，有需要鏟除風(fēng)室、花板上的雜物，然后鏟除箱體、灰斗內(nèi)全部設(shè)備留傳物，如吊耳、東西、小零件、焊條、焊渣等。檢查單機布袋除塵器各個零部件的質(zhì)量是否合格，有無變形和銹蝕，若不合格應(yīng)進(jìn)行修整或替換。外購件有需要有質(zhì)量合格證和無顯著外觀損壞，方可進(jìn)行使用。
單機布袋除塵器的作業(yè)機理：
含塵煙氣經(jīng)過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵要靠慣性磕碰作用，捕集細(xì)粒粉塵要靠渙散和篩分作用。濾料的粉塵層也有相應(yīng)的過濾作用。跟著粉塵在濾料外表的積累，單機布袋除塵器的功率和阻力都相應(yīng)的添加，當(dāng)濾料兩邊的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒揉捏曩昔，使單機布袋除塵器功率下降。
單機布袋除塵器的阻力過高會使除塵體系的風(fēng)量明顯下降。因此，單機布袋除塵器的阻力到達(dá)相應(yīng)數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能損壞初層，避免功率下降。
焊接法蘭與水泥倉（或其它粉料容器）焊接一同做為收塵器的支撐。用銜接夾子將密封筒箱與焊接法蘭密封銜接成一體。振蕩盤夾于密封筒體及上部筒箱之間；濾芯過盈與振蕩盤設(shè)備。這樣就由濾芯，密封筒箱、振蕩盤焊接法蘭與水泥倉形成了一個公有濾芯能與上部筒箱過濾連桶體。一起上部筒箱與大氣相通，做為氣體排放或補充。當(dāng)散裝水泥泵車向倉內(nèi)送粉料時，水泥倉內(nèi)，外有相應(yīng)的壓差，氣體由倉內(nèi)向外排放，運用濾芯將粉塵過濾到達(dá)凈化空氣的作用。當(dāng)螺旋機向用粉機械供料時倉內(nèi)壓力小于大氣壓力這樣由大氣向倉內(nèi)補氣使螺旋機正常作業(yè)。
單機布袋除塵器除塵作用的好壞與多種要素有關(guān)，取決于濾料。單機布袋除塵器的濾料就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據(jù)需求再把布或氈縫成圓筒或扁平形除塵布袋。根據(jù)煙氣性質(zhì)，挑選出適合于運用條件的濾料。一般，在煙氣溫度低于120℃，需求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。在處置高溫?zé)煔猓?lt;250℃）時，要選用石墨化玻璃絲布。在某些特別情況下，選用炭素纖維濾料等。一般新濾料的除塵功率是不夠高的。濾料運用一段時刻后，因為篩濾、磕碰、停留、分散、靜電等效應(yīng)，濾袋外表積累了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的要過濾層，依托除塵器布袋的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能取得較高的過濾功率。
單機布袋除塵器的機械清灰包含脈沖閥噴吹機械清灰、反吹風(fēng)機械清灰和反吸風(fēng)機械清灰，單機布袋除塵器清灰是輔助于高壓氣體或設(shè)備外部大氣反吹布袋，以清潔掉布袋上的微塵。
