脈沖布袋除塵器設(shè)計方法：
a、分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓(0。2-0。3Mpa)，亦可為高壓(0。4-0。5Mpa)，由用戶選用。
b、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設(shè)計為低壓(0。2-0。3Mpa)。
c、只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓(0。4-0。5Mpa)。如用戶有要求，亦可按用戶意見設(shè)計型。
單機脈沖除塵器結(jié)構(gòu)功能：
1、上箱體：包括可掀起的蓋板(或緊固式蓋板)和出風(fēng)口。
2、中箱體：包括多孔板、檢修門、濾袋、龍骨、文氏管等。
3、下箱體：包括測壓接頭等。
4、噴吹系統(tǒng)：包括脈沖控制儀、電磁脈沖閥、噴吹管、氣包
脈沖袋式除塵器技術(shù)特點：
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單；
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便；
(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；
(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作；
布袋除塵器結(jié)構(gòu)分類：
1、按濾袋的形狀分為：扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進出風(fēng)方式分為：下進風(fēng)上出風(fēng)及上進風(fēng)下出風(fēng)和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋
鍋爐布袋除塵器檢漏裝置，作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監(jiān)視倉室壓力、檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，除塵器的正常運行。
過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏(濾袋破損)。
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。
鍋爐除塵器有哪些選擇方法：
鍋爐排煙的飛灰是由大小不同的塵粒組成的，煙塵的粒徑范圍一般為3～500μm。通常將灰塵按直徑范圍分組，各組重量占煙塵總重量的百分?jǐn)?shù)稱為它的分散度。不同形式的除塵器，對于塵粒的分散度具有不同的適應(yīng)性。
實際應(yīng)用中，常用分級效率為50%的粒徑dc50來表示除塵器對不同塵粒的捕集能力，稱為分割粒徑。分割粒徑是反應(yīng)旋風(fēng)除塵器性能的一項重要指標(biāo)，dc50越小，說明除塵效率越高。
鍋爐布袋除塵器工作原理特點：
(1)預(yù)分離：立窯排出的含塵氣體經(jīng)煙道進入除塵器中心的進氣總管，在除塵系統(tǒng)引風(fēng)機產(chǎn)生負(fù)壓作用下在灰斗中心上方均勻進入除塵器的各個袋子室，含塵煙氣中的粗顆粒粉塵由于導(dǎo)流板的攔阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉塵的預(yù)分離。
(2)過濾：含塵氣體經(jīng)花板孔進入濾袋，粉塵被截留在濾袋內(nèi)表面，含塵氣體則經(jīng)濾袋過濾凈化，凈化后的氣體進入袋室，然后經(jīng)由提升切換閥排氣通道、出氣管道，由排風(fēng)機排入大氣。該除塵器為頂部出風(fēng)，負(fù)壓操作內(nèi)濾式除塵器。清灰方式可分為定時間、定阻力兩種方法。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰。
