1、轉(zhuǎn)動(dòng)自吸泵，注意注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確，并注意轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)有無不正常的振動(dòng)和聲響。
2、注意觀察真空表和壓力表的讀數(shù)，啟動(dòng)后，當(dāng)真空表和壓力表的讀數(shù)過一段時(shí)間的波動(dòng)，而顯示穩(wěn)定后，說明泵已經(jīng)進(jìn)入正常的輸液作業(yè)，已經(jīng)開始上液。
3、在泵開始自吸過程中，也就是正常輸液作業(yè)前，應(yīng)注意泵內(nèi)的水溫情況，若泵內(nèi)水溫過高，時(shí)間過長，則應(yīng)停泵檢查原因。
4、如果由于泵內(nèi)液體溫度過高，引起了自吸困難，應(yīng)該暫時(shí)停機(jī)，向泵體上加儲(chǔ)液口處直接向泵內(nèi)補(bǔ)充液體或利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)，使泵內(nèi)液體溫度下降，然后再重新啟動(dòng)即可。
5、吸程太高時(shí)可適當(dāng)降低泵的安裝高度;流速過大時(shí)可升高壓力表讀數(shù)，調(diào)節(jié)出口控制閥，在進(jìn)口管路有堵塞時(shí)則應(yīng)及時(shí)排除堵塞。
6、泵在工作過程中如發(fā)生噪聲和強(qiáng)烈振動(dòng)，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是吸程過高;二是進(jìn)口管流速過大。
7、泵在工作過程中因某些原因必須停泵時(shí)，需再啟動(dòng)時(shí)，出口控制閥不要全閉，要稍開些，這樣可以保證泵在較輕的負(fù)載下啟動(dòng)，又利于自吸過程中氣體從吐出口排出。

一、泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)。方法：往泵內(nèi)注水,擰緊堵塞露氣處。

二、泵不吸水,真空表顯示高度真空，校正或更換底閥,清洗或更換吸水管路,降低吸水高。

三、泵不出水，壓力表顯示有壓力，檢查或縮短出水管路,糾正電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向,清洗葉輪,檢查電源電壓,提高轉(zhuǎn)速。

四、單級(jí)雙吸泵流量不足或揚(yáng)程太低，清洗葉輪或管路,更換損壞的密封環(huán),調(diào)整額定轉(zhuǎn)

五、泵消耗功率太大，擰松填料壓蓋,檢查原因,消除機(jī)械摩擦,減小閘閥開度。

六、單級(jí)雙吸泵內(nèi)聲音反常,泵不上水清理吸水管路之底閥,降低吸水高度,檢查底閥,降低吸水高度,堵塞漏氣處, 降低液體溫度,調(diào)節(jié)出水閘閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。

七、泵不正常振動(dòng)，調(diào)節(jié)出水閘閥,使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn),校正泵軸和電動(dòng)機(jī)的同心度,擰緊底腳螺栓。

八、單級(jí)雙吸泵軸承過熱，檢查并清洗軸承體,加潤滑油,校正兩軸的同心度在同一中心線上。