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青島鴻帆凈化設備有限公司
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閱讀:684發(fā)布時間:2013-8-21
權?。▌⒂詈剑┳匀会t(yī)學科技發(fā)展有限公司(以下簡稱“權健公司”)通過了ISO9001:2008質量管理體系認證,是“全國質量服務AAA級示范企業(yè)”。園區(qū)內擁有價值數千萬元按GMP標準建造的生產車間以及自動化生產線。
權健公司自成立之初,便視產品質量為企業(yè)的生命,從原料選擇到產品檢測,從生產加工到成品出廠,均有專門的人員進行品質控制。
嚴苛的原料采購
權健公司深知產品質量是企業(yè)生存發(fā)展的根本,因而原料的篩選極盡嚴苛。
權健公司配備獨立的實驗室,所有原材料入場前,必須經過顏色、形態(tài)、雜質、氣味、物化指標、大腸菌數、菌落總數、霉菌、酵母菌等項目的檢測,合格后,方可入庫。
待原料入庫后,工作人員還要根據原料的儲存條件,對倉庫進行相應的溫濕度調整。一旦出現儲存環(huán)境異常,報警設備將自動報警,工作人員會在*時間進行調整,確保原料的安全。
為避免劣質藥材帶來的危害,權健公司成立了安國藥材公司,不僅從源頭上保障了藥材的天然品質,而且執(zhí)行統(tǒng)一炮制工藝、統(tǒng)一技術標準,確保了傳統(tǒng)名方的功效。
嚴謹的生產加工
原料在進入生產車間前需除去外包裝,避免粉塵等雜物對生產車間造成污染。
員工在進入生產車間前,要在更衣室中更換防塵防電的隔離服,并佩戴防護用具,防止交叉感染。同時,用75%的酒精進行手部清潔、消毒。更衣室與車間的連接處,設有風淋室。員工在風淋室中進行二次消毒、除塵。
原料在進入車間后的*步就是混料。權健公司嚴格采取雙人復核的形式,有效地避免了原料、數量出錯的可能性。
混料后的半成品,要經過實驗室的檢測,待各項指標均達標后,才能進入下一步的罐裝程序。
在罐裝過程中,權健公司負責品控的工作人員會現場檢驗,確認包裝的材料和產品的重量。
據品控負責人介紹,前10次開機產出的產品,必須每袋稱重,待產品重量符合要求后,才會批量灌裝。在批量灌裝的過程當中,要進行自檢,每隔一分鐘,會抽檢兩三袋產品,對其進行稱重,從而保證產品的克重符合要求。
批量灌裝后,就生產出來了原則上的成品。成品出來后要送到實驗室,對產品的凈含量、水分、灰分、菌落總數、大腸菌群及感觀項目進行檢測,檢測合格之后才會進行包裝。為保證產品的質量安全,如檢測項目中一項為不合格,都會被視為不合格品,工作人員則會對不合格產品進行銷毀。
與此同時,在生產過程中,還會有第三方,如*、食品*等政府部門的抽查,從而保證了產品質量的安全。
因每個批次的產品不同,為防止混淆,在每批產品罐裝后,工作人員會從車間的房頂到地面做*清潔,*遍用水,第二遍用酒精。與此同時,在生產過程中為防止粉塵,工作人員每天都會對車間進行衛(wèi)生消毒。
嚴格的成品保存
成品待檢測合格后,就會進入包裝環(huán)節(jié)。
環(huán)保在線 設計制作,未經允許翻錄必究 .? ? ?
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