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  顏料廢水是工業(yè)廢水處理的一大難題。有機顏料廢水水質具有高酸度、高COD、高色度、高含鹽量、有機物難生化降解的特點，同時存在間歇性排放、水質水量隨時間變化較大等問題。目前用于處理顏料生產廢水的方法主要分為生化法和物化法。生化法主要有活性污泥法、生物接觸氧化法、SBR、UASB、復合生物濾池等;物化法主要有活性炭吸附、離子交換、溶劑萃取、膜分離、化學氧化、電滲析、絮凝法等。國內大多數顏料生產廢水處理工藝均由上述處理方法組合而成。下面我們以甘肅某企業(yè)工程實例來做具體分析。

  甘肅某顏料生產企業(yè)日排放生產廢水520m3，根據該企業(yè)的生產特點以及廢水的水質、水量變化情況，采用“分散處理—集中處理”相結合的方法，確定了“物化法預處理工藝/生物法主處理工藝/深度處理工藝”的工藝技術總路線，確保處理后的出水水質達到《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)的一標準。

采用*、成熟的物化/生物處理工藝，組合形成一套具有針對性強、處理效果穩(wěn)定、處理效率高、經濟合理、操作簡便的處理工藝。先，在生產車間內設置預處理工藝，通過電解和脫色預處理工藝，可將廢水中一部分難生物降解的大分子有機物轉化為小分子有機物，提高廢水的可生化性，同時有效降低顏料廢水的色度。

  混合后的生產廢水經過微電解工藝處理，可進一步提高廢水的可生化性，同時色度得到進一步的脫除。通過上述處理工藝后廢水再進入組合生物處理工藝進行處理，可將水中大部分有機物污染物降解去除，zui后再采用過濾和氧化分解物化處理工藝對廢水進行深度處理。經過上述組合工藝處理后，對COD、BOD5的去除率達到92%以上，氨氮去除率達到96%以上，SS去除率達到80%以上。

  顏料廢水先在生產車間的預處理裝置內進行預處理。預處理后廢水通過提升泵送至集中處理站內的1#配水井，同時各車間的漂洗廢水通過密閉管道直接進入1#配水井，經提升泵提升后進入微電解池。微電解池出水與廠區(qū)內的生活污水混合進入2#配水井，2#配水井出水經提升泵提升后進入調節(jié)池。調節(jié)池出水經提升泵提升后進入復合厭氧池。復合厭氧池出水通過自流方式進入BAF(曝氣生物濾池)，BAF出水再經提升泵提升后進入多介質過濾、活性炭過濾和氧化分解深度處理工藝單元。