洗滌塔的設置，是為了對高溫煤氣的處理，清除煤氣中的各種雜質和降低煤氣的溫度。各種洗滌塔的形式，對煤氣的傳質、冷卻、除塵、阻力等有很大關系。隨著科學技術的進步和發(fā)展，近年內又有許多新型洗滌塔研制成功，對處理煤氣有了明顯的效果。過去許多企業(yè)認為洗滌塔是一種附屬設備，因此沒有認真的研究和選擇，認識不足是普遍的現(xiàn)象。其實洗滌塔的設計與選型也非常重要，他對煤氣爐的發(fā)氣量和節(jié)能降耗都有著密切的關系，一旦選擇失誤給企業(yè)會造成巨大的損失?，F(xiàn)分別論述于后，供大家參考。
旋流板塔選徑過小筆者于2008年5月到某廠技術咨詢時，該廠爐臺較多，其中有5臺Φ2600 mm爐，共用1臺Φ2000 mm旋流板塔，旋流板直徑為Φ1800 mm，因塔徑過小，其阻力特大，當2臺爐送氣時，塔的進口壓力高達8 kPa，3臺爐送氣時高達14 kPa，（這是筆者到過百余家廠見到的極不科學的現(xiàn)象）如此高的阻力，煤氣無法進入，迫使停產(chǎn)改造。
多塔串聯(lián)在一些企業(yè)中，為了降低出塔煤氣溫度，采用2～3臺洗滌塔串聯(lián)使用，這種作法必然造成阻力增加。某廠采用3臺塔串聯(lián)時，其*塔的進口壓力高達6.5 kPa，塔的阻力過高，直接影響到煤氣爐產(chǎn)氣量降低和煤耗的增加。多裝填料有些企業(yè)為了增加洗滌塔的傳質效果，在塔內多裝填料（不論何種填料），也造成阻力增加，也影響煤氣爐高產(chǎn)低耗。
在設計洗滌塔時，其主導思想認為煤氣經(jīng)過冷卻后體積減小，所以在設計時一般將塔出氣管的管徑小于進口管，這種做法也是對的。但是，煤氣體積縮小多少？主要與進出塔的煤氣溫度差有關，另外與塔的噴淋密度有關。所以在設計時都無法真實的了解到，往往因出氣管設計過小，而造成阻力增加。因此，筆者認為塔的進出口管徑選擇等徑為好。塔的進口管的截面積選擇也很重要，正確的選擇應該是，用多臺單爐出氣管截面之和來確定塔的進氣管大小，一般要求塔的進氣管的截面積大于或等于多爐截面之和。
