常州市東邦環(huán)保設(shè)備有限公司
FRP防腐內(nèi)襯檢測方案
概述
內(nèi)襯檢查包含：厚度，硬度，丙酮測試，滿水試驗和表觀目測。同時，所有的材料，必須要提交由材料生產(chǎn)商提供的合格證明。
一、厚度檢測
混凝土水槽內(nèi)襯FRP的厚度檢測沒有專門的電子儀器可以之間進(jìn)行檢測。所以，一般對于混凝土內(nèi)襯厚度檢測，有兩種檢測方法：1，是破壞性檢測，即在已經(jīng)完成的內(nèi)襯上任意位置，割取一塊下來，檢測其厚度；2，是非破壞性的檢測，即在類似混凝土的基材上，以相同的施工步驟，相同的原材料進(jìn)行積層。待施工完畢后，檢測樣品厚度。
*種檢測方法。一般由客戶任意選擇區(qū)域，進(jìn)行抽樣檢查。切片的大小一般為100mmX100mm。切片厚度一般可以使用游標(biāo)卡尺或?qū)ｉT的厚度測量儀（圖-1）進(jìn)行檢測。這種方式檢測，其檢測到的厚度會較實際厚度偏薄，因為切片一般沒有底涂層。所以一般厚度在 ≥T-0.1mm，可以接受。抽檢要求，底部，頂部應(yīng)在四個不同位置進(jìn)行抽檢。四個位置，可以均分在底部和頂部。側(cè)壁的部分，每個側(cè)壁，一般在上部，中部和下部取至少三塊樣本，進(jìn)行檢測。
第二種檢測方法。一般在現(xiàn)場施工的同時，以相同的材料和施工步驟，進(jìn)行樣本制作。制作完成后，將FRP的部分取下。然后用游標(biāo)卡尺或?qū)ｉT的厚度測量儀進(jìn)行檢測。一般要求厚度在≥T-0.1mm，可以接受，因為樣品取下一般沒有底涂層。
我們一般采用第二種檢測方法。因為這種檢測方法不會破壞產(chǎn)品本身，而且易操作。
圖-1 塑料用電子厚度檢測儀
檢測完畢之后，需要填寫以下表格：
| 樣本 編號 | 對應(yīng) 區(qū)域 | 施工 步法 | 設(shè)計 厚度 | 標(biāo)準(zhǔn) 偏差值 | 實際 厚度 | 實際 偏差值 | 可否 接受 |
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表 內(nèi)襯厚度檢測表
二、硬度檢測
硬度檢測，在厚度≥1.5mm的情況下使用。硬度檢測的目的是檢查樹脂的固化程度。硬度檢測為抽檢，抽檢為要求為底部，頂部應(yīng)在四個不同位置進(jìn)行抽檢。四個位置，可以均分在底部和頂部。側(cè)壁的部分，每個側(cè)壁，一般在上部，中部和下部取至少三個點進(jìn)行檢測。硬度要求為≥30，如果表涂中摻入了色膏，會導(dǎo)致硬度下降，下降程度因為表涂樹脂中色膏的參入量不同而不同。硬度檢測需進(jìn)行記錄。
表-2 硬度檢測記錄表
圖-2 巴氏硬度儀
三、 丙酮測試
丙酮檢測的目的是檢查樹脂的固化程度。丙酮檢測為抽檢，檢測抽檢為要求為底部，頂部應(yīng)在四個不同位置進(jìn)行抽檢。側(cè)壁的部分，每個側(cè)壁，一般在上部，中部和下部取至少三個點進(jìn)行檢測。檢測要求采用99%的丙酮，用棉花或棉布蘸取少量后，在內(nèi)襯層表面輕輕擦拭，觀察擦拭部位表面是否起粘。如果表面起粘，則表示固化不*。如果表面沒有起粘，則表示內(nèi)襯層固化已經(jīng)*，可以進(jìn)行試水。
表 丙酮測試記錄表
四、 滿水試驗
滿水試驗的目的是保證產(chǎn)品不存在滲水或漏水的問題。
滿水試驗要求使用自來水或消防水，注滿桶槽內(nèi)部，至其頂部人孔處。滿水后測試開始，至測試結(jié)束少需要24小時。測試時，要觀察是否有水滲出。滿水測試開始和結(jié)束時，均需要進(jìn)行照片記錄。
五、 表觀目測
表觀目測應(yīng)該在滿水試驗完成后進(jìn)行。具體檢測項目以及接受標(biāo)準(zhǔn)。
| 缺陷名稱 | 描述 | 內(nèi)襯表面接受標(biāo)準(zhǔn) | 內(nèi)襯層接受標(biāo)準(zhǔn) | 備注 |
| 燒焦 | 樹脂有熱分解現(xiàn)象，變色或變形 | N | N | 不是由于分層或腐蝕變色 |
| 碎屑 （表面） | 邊緣或表面有小碎片脫落 | 碎片直徑<3.2mm,深度<50%表面氈 | —— | |
| 斷裂 | 一部分?jǐn)嗔鸦蛎撜?/span> | N | N | |
| 龜裂 （表面） | 表面細(xì)微裂紋 | N | —— | |
| 分層 | 層與層以及內(nèi)襯于基體材料剝離分開 | N | N | |
| 干點 （表面） | 增強(qiáng)材料未被樹脂浸潤而外露 | N | N | |
| 邊緣外露 | 多層增強(qiáng)材料未被樹脂浸潤而外露 | N | N | |
| 雜質(zhì) | 與FRP本身無關(guān)的顆粒夾雜在材料中 | 直徑<6.4mm, 深度< 50%表面氈 | 直徑<12.7mm 深度<50%厚度 | |
| 氣泡 | 滯留在增強(qiáng)材料間直徑>0.38mm的氣泡 | 直徑<1.6mm， 深度<30%表面氈 | 直徑<3.2mm 深度<30%厚度 | |
| 毛刺 | 表面突起的錐形，且表面鋒利的小點 | 直徑以及高度<0.8mm | —— | 必須樹脂充滿突起 |
| 凹坑 | 在積層表面的小孔 | 直徑<3.2mm 深度<50%表面氈 | —— | 不允許玻纖外露 |
| 針孔 | 出現(xiàn)許多可見的小凹點，直徑約為0.12mm的小孔 | 深度<50%表面氈 | 不穿透 | 不允許玻纖外露 |
| 劃痕 | 做記號的淺痕或不當(dāng)操作引起的槽，溝 | N | —— | |
| 樹脂垂流 | 樹脂在表面凸起，類似人體皮膚上的痘子，沒有增強(qiáng)材料。 | 直徑<4.8mm, 高度<1.6mm | —— | 必須充滿樹脂，不容易剝落 |
| 樹脂浸潤不良 | 樹脂無法浸潤增強(qiáng)材料 | N | N | |
| 褶皺折痕 | 線性的，在表面由于增強(qiáng)材料褶皺而引起的不規(guī)則形狀的突起，或由于樹脂重疊引起。 | 高度<20%且<3.2mm | —— | |
| 缺陷累加 | 每平方尺允許數(shù)量 | 5 | 5 | |
表 表觀目測檢測標(biāo)準(zhǔn)
六、 電火花測試（鐵罐）
電火花測試的目的是保證產(chǎn)品不存在穿透性的針孔。
電火花測試應(yīng)在滿水測試前進(jìn)行，或在滿水測試后，待其*干燥之后進(jìn)行測試。否則會影響測試結(jié)果。
電火花測試的電壓根據(jù)產(chǎn)品厚度的不同而不同。一般電壓的取值為5KV，每1毫米厚度加1KV。測試電壓不宜過高，否則會擊穿產(chǎn)品。電火花測試是全部檢測。并要求作檢測紀(jì)錄。
七、 原材料合格證遞交
原材料，包括底涂樹脂，樹脂，玻璃纖維，色膏，固化劑，丙酮均需要提供原材料檢驗合格證。
總結(jié)
檢查工作由專門的QC執(zhí)行。每項檢查均需要進(jìn)行詳細(xì)而完整地記錄。檢查不合格的項目需要進(jìn)行修改和整理后，再次檢查直至合格為止。
檢查合格后，需要遞交檢查報告，質(zhì)量合格證書以及質(zhì)量保證書。
