河南某水泥有限公司擁有一條4500t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，三條Ф3.2m水泥粉磨系統(tǒng)，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)和經(jīng)濟(jì)指標(biāo)在同行業(yè)中居水平，并配套一臺(tái)10MW的純低溫余熱電站，主要生產(chǎn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥，年產(chǎn)熟料120萬(wàn)噸，水泥180萬(wàn)噸，生產(chǎn)線負(fù)荷分為原料調(diào)配、生料、窯尾、窯頭、水泥、包裝等工序。
該公司已在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)現(xiàn)了對(duì)各個(gè)車(chē)間、工段的能耗監(jiān)控，公司采用阿米巴經(jīng)營(yíng)管理模式，但是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒(méi)有真正加以利用，只是從整體上統(tǒng)計(jì)各車(chē)間的整體能耗，針對(duì)單體設(shè)備的節(jié)能改造項(xiàng)目也很多，取得了一定的節(jié)能效率，但節(jié)能設(shè)備的投入是否發(fā)揮節(jié)其大效能，也無(wú)法客觀的佐證，也無(wú)法為生產(chǎn)線的穩(wěn)定和節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)支撐。
結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)能源使用現(xiàn)狀、系統(tǒng)建設(shè)的基礎(chǔ)條件以及各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)建設(shè)的要求，經(jīng)過(guò)我公司專(zhuān)業(yè)節(jié)能技術(shù)團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)充分論證分析，為該公司量身打造了一套WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)解決方案。2019年8月項(xiàng)目正式投運(yùn)，通過(guò)能源管理系統(tǒng)從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略?xún)?yōu)化三個(gè)層面對(duì)該企業(yè)提供節(jié)能改進(jìn)措施。在企業(yè)根據(jù)提出的改進(jìn)措施完成節(jié)能改造后，帶來(lái)了顯著的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益。
直接節(jié)能效益
設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能
u 電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行
通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)分析診斷中的電動(dòng)機(jī)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模塊，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生料磨循環(huán)風(fēng)機(jī)、立磨主電機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)均存在無(wú)功損耗過(guò)大，功率因數(shù)較低現(xiàn)象，后續(xù)通過(guò)增加進(jìn)相器進(jìn)行就地補(bǔ)償并及時(shí)對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)，功率因數(shù)達(dá)到0.95以上，降低無(wú)功損耗20%-30%，實(shí)現(xiàn)了12萬(wàn)/年的節(jié)能收益。
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
u 設(shè)備對(duì)比分析
通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)類(lèi)比分析功能，對(duì)比近1年空壓機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)空壓站1#空壓機(jī)132KW和2#空壓機(jī)132KW卸載時(shí)間非常長(zhǎng)，而且運(yùn)行電流明顯比同類(lèi)型空壓機(jī)運(yùn)行電流大6A左右，反饋給執(zhí)行者并給出意見(jiàn)和建議后，企業(yè)通過(guò)后續(xù)的改進(jìn)，在保證生產(chǎn)的情況下，避免了空壓機(jī)卸載時(shí)間，也改進(jìn)了空壓機(jī)的運(yùn)行效率，減少了損耗，實(shí)現(xiàn)了8萬(wàn)/年的節(jié)能收益。
通過(guò)節(jié)能系統(tǒng)時(shí)比分析功能，在一個(gè)月的時(shí)間里分別發(fā)現(xiàn)2#篦冷機(jī)、3#循環(huán)水泵在當(dāng)前存在異常運(yùn)行，但設(shè)備巡檢人員無(wú)法發(fā)現(xiàn)，設(shè)備管理人員根據(jù)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)的該情況進(jìn)行排查，終發(fā)現(xiàn)2#篦冷機(jī)絕緣降低，3#循環(huán)水泵閥門(mén)損壞實(shí)際只開(kāi)到了80%，解決以上問(wèn)題后，經(jīng)企業(yè)設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員評(píng)估預(yù)計(jì)本次避免的損失達(dá)13萬(wàn)元。
管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能
u 用電管控優(yōu)化
該企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中雖然對(duì)用電浪費(fèi)情況有一定管控，但實(shí)際管理中，一直難以執(zhí)行到位。通過(guò)使用我司節(jié)能系統(tǒng)分析診斷模塊中區(qū)域用能分析功能、班組用能分析功能、設(shè)備異常開(kāi)關(guān)機(jī)的分析結(jié)論對(duì)生產(chǎn)人員行為進(jìn)行提醒、監(jiān)督、考核，實(shí)現(xiàn)了20萬(wàn)/年的節(jié)能收益。
其它節(jié)能效益
通過(guò)對(duì)各工段能耗進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再結(jié)合采集的產(chǎn)量數(shù)據(jù)，及時(shí)準(zhǔn)確的進(jìn)行單耗計(jì)算，實(shí)現(xiàn)與國(guó)家或地區(qū)以及企業(yè)內(nèi)部之間的能效對(duì)標(biāo)，為企業(yè)后續(xù)的持續(xù)節(jié)能提供真實(shí)的標(biāo)尺和標(biāo)準(zhǔn)；
該企業(yè)主要通過(guò)控制水泥單耗水平來(lái)降低能耗水平，通過(guò)對(duì)用能數(shù)據(jù)、單耗度對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)能耗、單耗異常，從而幫助管理者采取措施降低消耗，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識(shí)，降低能耗。
總結(jié)：該節(jié)能系統(tǒng)項(xiàng)目上線運(yùn)行后通過(guò)我公司的持續(xù)節(jié)能服務(wù)，從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能、工藝管控優(yōu)化節(jié)能和管理策略?xún)?yōu)化節(jié)能三個(gè)層面上的節(jié)能措施，帶來(lái)了53萬(wàn)/年的節(jié)能經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)大幅度提高了用戶現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化、智能化、信息化管理水平。節(jié)能系統(tǒng)深得用戶好評(píng)，有望在該企業(yè)集團(tuán)進(jìn)行推廣。
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