截止閥結(jié)構(gòu)
截止閥結(jié)構(gòu)簡單,可通過閥桿既旋轉(zhuǎn)又升降的原理,J21H-160 外螺紋截止閥達(dá)到閥門的開啟或截斷,并確保閥門的密封和上密封功能。由于該結(jié)構(gòu)特殊的運動原理,也造成對閥門上密封副間受力極為不利的后果（形成既有密封副間必須的垂直壓力,又有密封副間相對滑移的摩擦）襯氟截止閥。實踐證明,閥門的上密封往往只啟閉幾次,就因為密封副間的擦傷而引起泄漏。Q941F Q941Y 電動球閥擦傷輕微的需拆開修復(fù),擦傷嚴(yán)重的均因損壞而報廢,這樣的后果不但增加了企業(yè)的制造成本,而且影響閥門的性能。為解決此類問題對閥門上密封的結(jié)構(gòu)和材料做了試驗和改進(jìn)。
①將閥桿的上密封部位移動到閥瓣上電站截止閥（目的是在受力過程中,使閥瓣上的上密封面相對閥蓋上的上密封面處于靜止無滑移狀態(tài)）。此改進(jìn)雖然可提高上密封的壽命,但由于要增加一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封使得結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,性價比較低。
②改變上密封副材料。在閥桿密封錐面上堆焊抗擦傷性能好的司太立硬質(zhì)合金,此方法雖然取得了較好的效果,鋼制截止閥但一方面因為司太立合金成本太高,另一方面由于閥桿基本材料為13Cr馬氏體不銹鋼,低溫截止閥可焊性差,堆焊時須焊前預(yù)熱,焊后保溫和焊接工藝復(fù)雜。另外,為保證閥桿的尺寸精度,還要增加粗加工工序。綜合分析,除特殊要求外,J41W鋼制截止閥此方案其性價比也不好。
實踐證明,提高閥桿錐面硬度是提高截止閥上密封壽命的可行辦法。 截止閥（stop valve,Globe Valve）的啟閉件是塞形的閥瓣國標(biāo)截止閥，密封面呈平面或錐面，閥瓣沿流體的中心線作直線運動。閥桿的運動形式，有升降桿式（閥桿升降，手輪不升降），也有升降旋轉(zhuǎn)桿式（手輪與閥桿一起旋轉(zhuǎn)升降，螺母設(shè)在閥體上）。截止閥只適用于全開和全關(guān)，不允許作調(diào)節(jié)和節(jié)流。
截止閥屬于強制密封式閥門，外螺紋截止閥所以在閥門關(guān)閉時，必須向閥瓣施加壓力，以強制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力氧氣截止閥，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。T形三通球閥同時，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。V型調(diào)節(jié)球閥我國閥門“三化給”曾規(guī)定，截止閥的流向，一律采用自上而下。 截止閥開啟時，閥瓣的開啟高度，為公稱直徑的25%～30%時，流量已達(dá)到zui大，表示閥門已達(dá)全開位置。所以截止閥的全開位置，應(yīng)由閥瓣的行程來決定。
