粉煤灰電選脫碳分離工藝技術(shù)是一種適應(yīng)粉煤灰干收干排的處理技術(shù)。其原理是利用粉煤灰與碳粒表面電性的差異，在的高壓分選電場和離心力場的作用下，實(shí)現(xiàn)碳—灰分離和控制細(xì)度的。
粉煤灰脫碳分離工藝技術(shù)，充分利用粉煤灰單體解離度和粉煤灰余溫，流程簡單、分離產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、能耗低、投資小、生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟(jì)效益高。由于這種工藝是一種干法處理過程，不會(huì)對粉煤灰的原有特性造成破壞。此外，電選不僅能使粉煤灰中的碳得到有效分離，而且能同時(shí)使脫碳灰的細(xì)度得到保證。值得指出的是，只要在流程上稍加強(qiáng)化，則電選分離工藝可在獲得合格脫碳灰的同時(shí)，生產(chǎn)出可作民用或工業(yè)用的煤粉，實(shí)現(xiàn)粉煤灰的全部利用?？蓪?shí)現(xiàn)既除去粉煤灰產(chǎn)品中的碳，又能控制其細(xì)度。
瑞光粉煤灰脫碳機(jī)是利用物料導(dǎo)電性能的差異，在高壓電暈電場與高壓靜電場相結(jié)合的復(fù)合電場中，在電力和機(jī)械力的作用下，實(shí)現(xiàn)對物料的選別的。這種電極的特點(diǎn)強(qiáng)化了靜電場的作用，對導(dǎo)體加強(qiáng)了靜電極的吸引力，對非導(dǎo)體則加強(qiáng)了斥力，使之緊吸于圓筒面。被分選的物料從圓筒上部給入高壓電極和圓筒接地電極之間的電暈電場中，物料荷電以后，導(dǎo)電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時(shí)，能較快地將它們所荷的電荷經(jīng)圓筒電極傳走，在旋轉(zhuǎn)圓筒帶來的離心力和自身重力的作用下，脫離圓筒電極，落入導(dǎo)體顆粒的接料槽中。導(dǎo)電性能較弱的物料顆粒，在與圓筒接觸時(shí)，則較難傳走它們所帶的電荷，由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面，隨圓筒轉(zhuǎn)動(dòng)帶至后部被排礦毛刷刷下，落入非導(dǎo)體顆粒接料槽中，分成導(dǎo)體和非導(dǎo)體。對粉煤灰來說，其中的導(dǎo)體就是未燃燼的碳粒；非導(dǎo)體即是已燃燼的灰從而實(shí)現(xiàn)碳灰分離。
二、粉煤灰電選脫碳機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 規(guī)格型號 | JND31200-21F | JND31300-21F |
| 圓筒轉(zhuǎn)速 | 0～600rpm | 0～600rpm |
| 分選電壓 | 0～80KV | 0～80KV |
| 傳動(dòng)功率 | 3.0KW | 4.5KW |
| 外形尺寸 | 0.02～3.0mm | 0.02～3.0mm |
| 入選粒度 | 3500×1800×1800mm | 4500×1800×1800mm |
| 機(jī)器重量 | 4T | 5.2T |
三、粉煤灰電選脫碳機(jī)效果
瑞光粉煤灰電選脫碳機(jī)由主機(jī)、高壓電源和電控柜三部分組成。主機(jī)采用電暈——靜電復(fù)合弧型結(jié)構(gòu)電極細(xì)粉式給料器、滾動(dòng)卸料毛刷等結(jié)構(gòu)件，具有電場區(qū)域?qū)?，機(jī)械、電氣和分選性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
1.燒失量超標(biāo)的火電廠粉煤灰經(jīng)本機(jī)處理，可使燒失量降低至5-8% ；
2.不僅脫碳效果明顯，而且可使脫碳灰產(chǎn)品細(xì)度得以控制，成為等級產(chǎn)品；
3.被脫除的碳，經(jīng)適當(dāng)處理后，可作民用或工業(yè)用；
4.脫碳后產(chǎn)品可用作水泥混凝土和沙漿摻合料。
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