GDLF型立式不銹鋼多級離心泵是采用丹麥*制泵技術(shù)制造而成,該系列泵水力模型*,節(jié)能.泵內(nèi)部葉采用不銹鋼沖壓成形,流道光滑,避免產(chǎn)生二次污染.軸封采用耐磨機械密封,無泄漏.電機采用Y2鉛外殼,進口軸承,絕緣等級F級.泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn).低噪音,整機質(zhì)量可靠,外形美觀,體積小,重量輕,運行安裝方便,是理想的綠色,環(huán)保,節(jié)能水泵。/newsshow_1648.html
離心泵一般由電動機帶動，在啟動泵前，泵體及吸入管路內(nèi)充滿液體。當葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，葉輪帶動葉片間的液體一道旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，液體從葉輪中心被甩向葉輪外緣（流速可增大至15～25m/s），動能也隨之增加。當液體進入泵殼后，由于蝸殼形泵殼中的流道逐漸擴大，液體流速逐漸降低，一部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，于是液體以較高的壓強沿排出口流出。與此同時，葉輪中心處由于液體被甩出而形成一定的真空，而液面處的壓強Pa比葉輪中心處要高，因此，吸入管路的液體在壓差作用下進入泵內(nèi)。葉輪不停旋轉(zhuǎn)，液體也連續(xù)不斷的被吸入和壓出。由于離心泵之所以能夠輸送液體，主要靠離心力的作用，故稱為離心泵。
離心泵在化工生產(chǎn)中應用，這是由于其具有性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對介質(zhì)性質(zhì)的適應性）、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長、購置費和操作費均較低等突出優(yōu)點。因而，本章將離心泵作為流體力學原理應用的典型實例加以重點介紹。
離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理討論離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理，要緊緊扣住將動能有效轉(zhuǎn)化為靜壓能這個主題來展開
離心泵的基本結(jié)構(gòu)
離心泵的基本部件是高速旋轉(zhuǎn)的葉輪和固定的蝸牛形泵殼。具有若干個（通常為4～12個）后彎葉片的葉輪緊固于泵軸上，并隨泵軸由電機驅(qū)動作高速旋轉(zhuǎn)。葉輪是直接對泵內(nèi)液體做功的部件，為離心泵的供能裝置。泵殼*的吸入口與吸入管路相連接，吸入管路的底部裝有單向底閥。泵殼側(cè)旁的排出口與裝有調(diào)節(jié)閥門的排出管路相連接。
離心泵的工作原理
當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，zui后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量zui終表現(xiàn)為靜壓能的提高。
離心泵的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
需要強調(diào)指出的是，若在離心泵啟動前沒向泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體，由于空氣密度低，葉輪旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，葉輪中心區(qū)不足以形成吸入貯槽內(nèi)液體的低壓，因而雖啟動離心泵也不能輸送液體。這表明離心泵無自吸能力，此現(xiàn)象稱為氣縛。吸入管路安裝單向底閥是為了防止啟動前灌入泵殼內(nèi)的液體從殼內(nèi)流出。空氣從吸入管道進到泵殼中都會造成氣縛。
離心泵的葉輪和其它部件
1．離心泵的葉輪
葉輪是離心泵的關(guān)鍵部件。
（1）按其機械結(jié)構(gòu)可分為閉式、半閉式和開式三種。閉式葉輪適用于輸送清潔液體；半閉式和開式葉輪適用于輸送含有固體顆粒的懸浮液，這類泵的效率低。閉式和半閉式葉輪在運轉(zhuǎn)時，離開葉輪的一部分高壓液體可漏入葉輪與泵殼之間的空腔中，因葉輪前側(cè)液體吸入口處壓強低，故液體作用于葉輪前、后側(cè)的壓力不等，便產(chǎn)生了指向葉輪吸入口側(cè)的軸向推力。該力推動葉輪向吸入口側(cè)移動，引起葉輪和泵殼接觸處的摩損，嚴重時造成泵的振動，破壞泵的正常操作。在葉輪后蓋板上鉆若干個小孔，可減少葉輪兩側(cè)的壓力差，從而減輕了軸向推力的不利影響，但同時也降低了泵的效率。這些小孔稱為平衡孔。
（2）按吸液方式不同可將葉輪分為單吸式與雙吸式兩種，單吸式葉輪結(jié)構(gòu)簡單，液體只能從一側(cè)吸入。雙吸式葉輪可同時從葉輪兩側(cè)對稱地吸入液體，它不僅具有較大的吸液能力，而且基本上消除了軸向推力。
（3）根據(jù)葉輪上葉片上的幾何形狀，可將葉片分為后彎、徑向和前彎三種，由于后彎葉片有利于液體的動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，故而被廣泛采用。
2．離心泵的導輪
為了減少離開葉輪的液體直接進入泵殼時因沖擊而引起的能量損失，在葉輪與泵殼之間有時裝置一個固定不動而帶有葉片的導輪。導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉(zhuǎn)向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉(zhuǎn)化率，故均可視作轉(zhuǎn)能裝置。
3.軸封裝置
由于泵軸轉(zhuǎn)動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內(nèi)高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內(nèi)，必須設(shè)置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械（端面）密封。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。機械密封是由一個裝在轉(zhuǎn)軸上的動環(huán)和另一固定在泵殼上的靜環(huán)所構(gòu)成。兩環(huán)的端面借彈簧力互相貼緊而作相對轉(zhuǎn)動，起到了密封的作用。機械密封適用于密封較高的場合，如輸送酸、堿、易燃、易爆及有毒的液體。當離心泵啟動后，泵軸帶動葉輪一起作高速旋轉(zhuǎn)運動，迫使預先充灌在葉片間液體旋轉(zhuǎn)，在慣性離心力的作用下，液體自葉輪中心向外周作徑向運動。液體在流經(jīng)葉輪的運動過程獲得了能量，靜壓能增高，流速增大。當液體離開葉輪進入離心泵殼后，由于殼內(nèi)流道逐漸擴大而減速，部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓能，zui后沿切向流入排出管路。所以蝸形泵殼不僅是匯集由葉輪流出液體的部件，而且又是一個轉(zhuǎn)能裝置。當液體自葉輪中心甩向外周的同時，葉輪中心形成低壓區(qū)，在貯槽液面與葉輪中心總勢能差的作用下，致使液體被吸進葉輪中心。依靠葉輪的不斷運轉(zhuǎn)，液體便連續(xù)地被吸入和排出。液體在離心泵中獲得的機械能量zui終表現(xiàn)為靜壓能的提高。葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能（主要增加靜壓能）。
1.葉輪
葉輪的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能（主要增加靜壓能）。葉輪有開式、半閉式和閉式三種。開式葉輪在葉片兩側(cè)無蓋板，制造簡單、清洗方便，適用于輸送含有較大量懸浮物的物料，效率較低，輸送的液體壓力不高；半閉式葉輪在吸入口一側(cè)無蓋板，而在另一側(cè)有蓋板，適用于輸送易沉淀或含有顆粒的物料，效率也較低；閉式葉輪在葉輪在葉片兩側(cè)有前后蓋板，效率高，適用于輸送不含雜質(zhì)的清潔液體。
一般的離心泵葉輪多為此類。
2.泵殼
作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。離心泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。
離心的概念
離心其實是物體慣性的表現(xiàn).比如雨傘上的水滴,當雨傘緩慢轉(zhuǎn)動時,水滴會跟隨雨傘轉(zhuǎn)動,這是因為雨傘與水滴的摩擦力做為給水滴的向心力使然.但是如果雨傘轉(zhuǎn)動加快,這個摩擦力不足以使水滴在做圓周運動,那么水滴將脫離雨傘向外緣運動.就象用一根繩子拉著石塊做圓周運動,如果速度太快,繩子將會斷開,石塊將會飛出.這個就是所謂的離心。離心泵就是根據(jù)這個原理設(shè)計的.高速旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片帶動水轉(zhuǎn)動,將水甩出,從而達到輸送的目的.離心泵有好多種.從使用上可以分為民用與工業(yè)用泵,從輸送介質(zhì)上可以分為清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。離心泵基本構(gòu)造離心泵的基本構(gòu)造是由六部分組成的，分別是：葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環(huán)，填料函。
1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉(zhuǎn)速高輸出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！
5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出水量，效率降低！間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏，延緩葉輪和泵殼的所使用壽命，在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán)，密封的間隙保持在0.25～1.10mm之間為宜。
6、填料函主要由填料，水封環(huán)，填料筒，填料壓蓋，水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空，不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空！當泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻！保持水泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
GDLF型立式不銹鋼多級離心泵型號意義
例如：GDLF8-160*10
GDLF-立式多級沖壓泵
8-額定流量
160-級數(shù)*10
GDLF型立式不銹鋼多級離心泵特點
1、冷熱清潔,非易燃易爆,不含固體顆?；蚶w維的液體
2、液體溫度常溫型:-15℃至+70℃,熱水型+70℃至+115℃.
3、環(huán)境溫度.環(huán)境溫度:+40℃.
4、zui小入口壓力:NPSH曲線+0.5m,水頭安全余量0.5m.
GDLF型立式不銹鋼多級離心泵主要用途
1、醫(yī)藥,食品,飲料等介質(zhì)輸送
2、鍋爐補水
3、生活水增壓
4、工業(yè)循環(huán)系統(tǒng)及加工系統(tǒng)
5、環(huán)保水處理
6、其它用途
GDLF型立式不銹鋼多級離心泵性能參數(shù)
| 型號 | 流量m3/h | 揚程m | 電機功率kw |
| 25GDL2-12×3多級離心泵 | 2 | 36 | 1.1 |
| 25GDL2-12×4多級離心泵 | 48 | 1.1 |
| 25GDL2-12×5多級離心泵 | 60 | 1.5 |
| 25GDL2-12×6多級離心泵 | 72 | 1.5 |
| 25GDL2-12×7多級離心泵 | 84 | 2.2 |
| 25GDL2-12×8多級離心泵 | 96 | 2.2 |
| 25GDL2-12×9多級離心泵 | 108 | 2.2 |
| 25GDL2-12×10多級離心泵 | 120 | 3 |
| 25GDL2-12×11多級離心泵 | 132 | 3 |
| 25GDL2-12×12多級離心泵 | 144 | 3 |
| 25GDL4-11×3多級離心泵 | 4 | 33 | 1.1 |
| 25GDL4-11×4多級離心泵 | 44 | 1.5 |
| 25GDL4-11×5多級離心泵 | 55 | 2.2 |
| 25GDL4-11×6多級離心泵 | 66 | 2.2 |
| 25GDL4-11×7多級離心泵 | 77 | 3 |
| 25GDL4-11×8多級離心泵 | 88 | 3 |
| 25GDL4-11×9多級離心泵 | 99 | 3 |
| 25GDL4-11×10多級離心泵 | 110 | 4 |
| 25GDL4-11×11多級離心泵 | 121 | 4 |
| 25GDL4-11×12多級離心泵 | 132 | 4 |
| 25GDL4-11×13多級離心泵 | 143 | 4 |
| 40GDL6-12×3多級離心泵 | 6 | 36 | 1.5 |
| 40GDL6-12×4多級離心泵 | 48 | 2.2 |
| 40GDL6-12×5多級離心泵 | 60 | 2.2 |
| 40GDL6-12×6多級離心泵 | 72 | 3 |
| 40GDL6-12×7多級離心泵 | 84 | 3 |
| 40GDL6-12×8多級離心泵 | 96 | 4 |
| 40GDL6-12×9多級離心泵 | 108 | 4 |
| 40GDL6-12×10多級離心泵 | 120 | 4 |
| 40GDL6-12×11多級離心泵 | 132 | 5.5 |
| 40GDL6-12×12多級離心泵 | 144 | 5.5 |
| 50GDL12-15×2多級離心泵 | 12 | 30 | 2.2 |
| 50GDL12-15×3多級離心泵 | 45 | 3 |
| 50GDL12-15×4多級離心泵 | 60 | 4 |
| 50GDL12-15×5多級離心泵 | 75 | 5.5 |
| 50GDL12-15×6多級離心泵 | 90 | 5.5 |
| 50GDL12-15×7多級離心泵 | 105 | 7.5 |
| 50GDL12-15×8多級離心泵 | 120 | 75 |
| 50GDL12-15×9多級離心泵 | 135 | 11 |
| 50GDL12-15×10多級離心泵 | 150 | 11 |
| 50GDL18-15×3多級離心泵 | 18 | 45 | 4 |
| 50GDL18-15×4多級離心泵 | 60 | 5.5 |
| 50GDL18-15×5多級離心泵 | 75 | 7.5 |
| 50GDL18-15×6多級離心泵 | 90 | 7.5 |
| 50GDL18-15×7多級離心泵 | 105 | 11 |
| 50GDL18-15×8多級離心泵 | 120 | 11 |
| 50GDL18-15×9多級離心泵 | 135 | 15 |
| 50GDL18-15×10多級離心泵 | 150 | 15 |
| 65GDL24-12×2多級離心泵 | 24 | 24 | 3 |
| 65GDL24-12×3多級離心泵 | 36 | 4 |
| 65GDL24-12×4多級離心泵 | 48 | 5.5 |
| 65GDL24-12×5多級離心泵 | 60 | 7.5 |
| 65GDL24-12×6多級離心泵 | 72 | 7.5 |
| 6S5GDL24-12×7多級離心泵 | 84 | 11 |
| 65GDL24-12×8多級離心泵 | 96 | 11 |
| 65GDL24-12×9多級離心泵 | 108 | 15 |
| 65GDL24-12×10多級離心泵 | 120 | 15 |
| 80GDL36-12×2多級離心泵 | 36 | 24 | 4 |
| 80GDL36-12×3多級離心泵 | 36 | 5.5 |
| 80GDL36-12×4多級離心泵 | 48 | 7.5 |
| 80GDL36-12×5多級離心泵 | 60 | 11 |
| 80GDL36-12×6多級離心泵 | 72 | 11 |
| 80GDL36-12×7多級離心泵 | 84 | 15 |
| 80GDL36-12×8多級離心泵 | 96 | 15 |
| 80GDL36-12×9多級離心泵 | 108 | 18.5 |
| 80GDL36-12×10多級離心泵 | 120 | 18.5 |
| 80GDL54-14×2多級離心泵 | 54 | 28 | 7.5 |
| 80GDL54-14×3多級離心泵 | 42 | 11 |
| 80GDL54-14×4多級離心泵 | 56 | 15 |
| 80GDL54-14×5多級離心泵 | 70 | 18.5 |
| 80GDL54-14×6多級離心泵 | 84 | 18.5 |
| 80GDL54-14×7多級離心泵 | 98 | 22 |
| 100GDL72-14×2多級離心泵 | 72 | 28 | 11 |
| 100GDL72-14×3多級離心泵 | 42 | 15 |
| 100GDL72-14×4多級離心泵 | 56 | 18.5 |
| 100GDL72-14×5多級離心泵 | 70 | 22 |
| 100GDL72-14×6多級離心泵 | 84 | 30 |
| 100GDL72-14×7多級離心泵 | 98 | 30 |
| 產(chǎn)品圖片 | 產(chǎn)品名稱及型號 |
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