單級(jí)離心泵是葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。單級(jí)離心泵在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，zui后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。單級(jí)離心泵是由：葉輪，泵體，泵蓋，泵軸，軸承體，軸承，密封等組成。
單級(jí)離心泵裝配順序：
1、預(yù)先將各處連接螺栓、油封等分別擰緊在相應(yīng)的零件上。
2、將O形密封圈、紙墊、毛氈等分別放置在相應(yīng)的零件上。
3、將密封環(huán)和填料、填料環(huán)、填料壓蓋等依次裝在泵蓋內(nèi)。
4、將滾動(dòng)軸承裝在軸上，然后裝到懸架內(nèi)，合上壓蓋，壓緊滾動(dòng)軸承并在軸上套上擋水圈。
5、將軸套裝到軸上，再將泵蓋裝到懸架上，然后將葉輪、止動(dòng)墊圈、葉輪螺母等裝上擰緊，zui后將上述組件裝入泵體內(nèi)，擰緊泵體、泵蓋上連接螺栓。
6、聯(lián)軸器之間應(yīng)保持一定間隙，應(yīng)調(diào)整其同心度，外圓上、下、左、右≤0.1mm，端面≤0.3mm。
單級(jí)離心泵檢修：
一、泵軸
1、清洗并檢查泵軸，泵軸應(yīng)無(wú)裂紋，嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等，應(yīng)詳細(xì)記錄，并分析其原因。
2、檢測(cè)泵軸直線度，其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷，表面粗糙度的zui大允許值為0.8μm，軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于0.02mm。
3、鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100
二、葉輪
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面，葉輪表面應(yīng)無(wú)裂紋、磨損等缺陷，葉輪流道表面應(yīng)光滑，且無(wú)結(jié)垢、毛刺，葉片應(yīng)無(wú)裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán)，應(yīng)無(wú)松動(dòng)，密封環(huán)表面光滑，無(wú)毛刺，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm，與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn)，檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合，一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm，裝配后，鍵頂部間隙量就為0.04~0.07 mm。
4、葉輪須作靜平衡。
三、泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪，應(yīng)無(wú)磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無(wú)彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無(wú)麻點(diǎn)、傷痕、溝槽，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm，密封環(huán)與泵頭、泵殼裝配間隙量為0.05~0.10 mm，密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。
3、以泵頭、泵殼止口為基準(zhǔn)，測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值不大于0.50 mm，端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04 mm。
4、測(cè)量泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量，其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。
四、節(jié)流軸封
1、清洗并檢查節(jié)流軸封表面，其上應(yīng)無(wú)裂紋、偏磨等缺陷，表面粗糙度Ra的zui大允許值為0.8μm；
2、節(jié)流軸封與泵體采用H7/p6配合。以外圓為基準(zhǔn)，測(cè)量?jī)?nèi)孔徑向圓跳動(dòng)，其值應(yīng)不大于0.02mm；
3、測(cè)量節(jié)流軸封與泵軸間隙量，其值應(yīng)在0.25~0.30 mm之間。
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