蜜丸的制法基本步驟如下：合藥→制條→成丸→包裝→貯存。
1、將已煉制好的煉蜜與藥粉按比例進行混合（藥粉與煉蜜的比例一般為1：1或1：5也有不足1：1的，要根據(jù)藥物性質及季節(jié)不同而異。一般含糖類、油脂類的中草藥用蜜少。含纖維素較多和質地疏松的藥物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均勻地揉合，做成像面團樣丸塊。合藥時，蜂蜜一般趁熱加入（如含有膠質，樹脂或揮發(fā)性成分需待煉蜜稍冷后再加入混合），充分和勻，使其內外全部滋潤，色澤一致，軟硬適中，能隨意捏塑即可。
2、將合好的面團樣軟材放置一定時間，使藥料與蜂蜜成分混合滋潤，并產(chǎn)生一定粘性后即可用全自動制丸機制丸，做出的藥丸大小均勻，顆粒圓滑、飽滿等。（小量生產(chǎn)時可用小型制丸機。）
3、制丸時， 為避免藥團粘手和粘器具，操作時可用適量的潤滑劑。潤滑劑可用甘油或麻油（花生油），蜂蠟按一定比例 ，加熱熔化而成。夏季蜂蠟可適當多加一點。
4、 包裝與貯藏：制成的蜜丸，可采用蠟紙、玻璃紙、塑料袋、蠟殼包好貯存于陰涼干燥處。（注：不可把做好的藥丸放在太陽底下暴曬。）
小型制丸機技術參數(shù)：
制丸規(guī)格： Φ4mm、Φ6mm、Φ8mm Φ10mm、Φ12mm（可選兩種規(guī)格）。
生產(chǎn)能力： 2-15kg/h（以Φ6mm為準）。
電機輸出功率： 0.18KW（主機功率）、1KW（電加熱功率）
電機電壓： 220V、50HZ
電機轉速： 1440轉/分 工作轉速：50轉/分
外型尺寸： 550×330×250mm
機器重量： 35kg
小型制丸機常見問題及解決方法
1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①藥料中含纖維多；
②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；
③藥粉過粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤潤滑劑用量不足。
一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜溫較低；
④個別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決之。
3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；
②包裝不嚴，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；
③潤滑劑使用不當；
其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當；加強包裝使之嚴密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜并均勻。
4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間后，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均勻;
③蜂蜜煉制不到程度。
對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉制，控制煉蜜程度。
5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
6．發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；
②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；
③包裝不嚴密，在貯存中污染。其解決辦法應嚴格按衛(wèi)生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應用時常發(fā)生的問題，但往往是幾種質量問題同時發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對性的采取措施。
中藥制丸參考配方：
1、將藥物曬干加工成粉末，其細度為過80-100目籮，熟地等藥物，采用絞肉機的方法反復絞多次即可達到泥槳。
2、藥粉、米湯（大米做熬成粥，去掉米粒的粘狀液體即為米湯），蜂蜜、少量的糊精（藥面與蜂蜜比例為10∶1，米湯適量），攪拌成面團狀。特別注意：藥粉攪拌的粘性要適中，不能太軟或太硬要攪拌得均勻不粘手。
3、糊精必須加水熬成糊狀，熬制時必須用勺子不停的攪拌。
4、使用過程中嚴禁在出丸軸上加食用油，否則藥丸粘刀不容易脫落。
5、攪拌藥粉時需注意：中藥屬無粘性物料，需添加一定比例的藥用輔料，制作藥丸時藥面的粘性要適中，防止太軟或太硬，要攪拌得不粘手即可。
本文作者：常宏藥機
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