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當(dāng)前位置:蘇州長留凈化科技有限公司>>技術(shù)文章>>潔凈室的設(shè)計規(guī)范
一·藥品生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度等級的確定,除應(yīng)符合規(guī)范第3.2.2條的規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:
1·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))有多種工序時,應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求,采用相應(yīng)的空氣潔凈度等級。
2·在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下,醫(yī)藥潔凈室的氣流流型宜采用工作區(qū)局部凈化或者全室空氣凈化,也可采用工作區(qū)局部凈化和全室空氣凈化相結(jié)合的形式。
二·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)溫度,濕度,壓差,噪聲等環(huán)境參數(shù)的控制,應(yīng)符合規(guī)定要求:
醫(yī)藥潔凈室(區(qū))空氣潔凈度等級
空氣潔凈度等級 | 懸浮粒子zui大允許數(shù)(個/m3) | 微生物zui大允許個數(shù) | ||
≥0.5μm | ≥0.5μm | 浮游菌(cfu/m3) | 沉降菌(cfu/皿) | |
100 | 3500 | 0 | 5 | 1 |
10000 | 350000 | 2000 | 100 | 3 |
100000 | 3500000 | 20000 | 500 | 10 |
300000 | 10500000 | 60000 | ─ | 15 |
注:1·在靜態(tài)條件下醫(yī)藥潔凈室(區(qū))監(jiān)測的懸浮粒子數(shù),浮游菌數(shù)和沉降菌數(shù)必須符合規(guī)定。測試方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))懸浮粒子的測試方法》GB/T16292,《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))浮游菌的測試方法》GB/T16293和《醫(yī)藥工業(yè)潔凈室(區(qū))沉降菌的測試方法》GB/T16294的有關(guān)規(guī)定。
2·空氣潔凈度100級的醫(yī)藥潔凈室(區(qū)),應(yīng)對大于等于5μm塵粒的計數(shù)進行多次采樣,當(dāng)大于等于5μm塵粒多次出現(xiàn)時,可以為該測試數(shù)值是可靠的。
三·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)的新鮮空氣量,應(yīng)取下列zui大值:
1·補償室內(nèi)排風(fēng)量和保持室內(nèi)正壓所需的新鮮空氣量。
2·室內(nèi)每人新鮮空氣量不應(yīng)小于10m3/h。
四·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的空間,應(yīng)按工藝要求維持正壓差或者負(fù)壓差。
五·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))不應(yīng)采取散熱器采暖。
六·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)的空氣監(jiān)測和凈化空調(diào)系統(tǒng)維護要求,應(yīng)符合附錄B的規(guī)定。
七·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)凈化空調(diào)系統(tǒng)的驗證,應(yīng)符合附錄C的規(guī)定。
八·凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)
1·空氣潔凈度100級,10000級和100000級的空氣凈化處理,應(yīng)采取粗效,中效,空氣過濾器三級過濾??諝鉂崈舳?00000級的空氣凈化處理,可采用亞過濾器。
2·空氣過濾器的選用和布置方式,應(yīng)符合下列要求:
2.1·中效空氣過濾器宜集中設(shè)置在凈化空氣處理機組的正壓段。
2.2·或亞空氣過濾器宜設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的末端。
2.3·在回風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)中,,亞空氣過濾器及作為預(yù)過濾的中效過濾器應(yīng)設(shè)置在系統(tǒng)的負(fù)壓段。
2.4·中效和空氣過濾器應(yīng)按小于或等于額定風(fēng)量選用。
2.5·設(shè)置在同一潔凈區(qū)內(nèi)的,亞過濾器運行時的阻力和效率宜相近。
3·凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)與一般空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置。
4·下列情況的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)分開設(shè)置:
4.1·運行班次和使用時間不同的。
4.2·對溫濕度控制要求差別大的。
5·下列情況的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用:
5.1·生產(chǎn)過程產(chǎn)生粉塵的潔凈室(區(qū)),其室內(nèi)空氣如經(jīng)處理仍不能避免交叉污染時。
5.2·生產(chǎn)中使用有機溶煤,且因氣體聚集可構(gòu)成爆炸和火災(zāi)危險的工序時。
5.3·病原體操作區(qū)。
5.4·放射性藥品生產(chǎn)區(qū)。
5.5·生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì),異味或揮發(fā)性氣體的生產(chǎn)工序。
6·生產(chǎn)過程中散發(fā)粉塵的潔凈室(區(qū))應(yīng)設(shè)置除塵設(shè)施,除塵器應(yīng)設(shè)置在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的負(fù)壓段,采用單機除塵時,除塵器應(yīng)設(shè)置在靠近發(fā)塵點的機房內(nèi),如機房門向醫(yī)藥潔凈室(區(qū))方向開啟的,機房內(nèi)環(huán)境要求宜與潔凈室(區(qū))相同。間歇使用的除塵系統(tǒng),應(yīng)有防止醫(yī)藥潔凈室(區(qū))壓差變化的措施。
7·有爆炸系危險的除塵系統(tǒng),應(yīng)采用有泄漏和防靜電裝置的防爆除塵器,防爆系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置在排塵系統(tǒng)的負(fù)壓段,并應(yīng)設(shè)置在獨立的機房或室外。
8·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定:
8.1·應(yīng)采取防止氣體倒灌的措施。
8.2·排放含有易燃,易爆物質(zhì)氣體的局部排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)采取防火,防爆措施。
8.3·對直接排放超過國家排風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)的氣體,排放時應(yīng)采取處理措施。
8.4·對含有水蒸氣和凝結(jié)性物質(zhì)的排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)設(shè)置坡度或排放口。
8.5·生產(chǎn)青霉素等特殊藥品的排風(fēng)系統(tǒng),應(yīng)符合本規(guī)范的第9.9.4條規(guī)定。
9·采用熏蒸消毒滅菌的潔凈室(區(qū)),應(yīng)設(shè)置消毒排風(fēng)設(shè)施。
10·下列情況的排風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)單獨設(shè)置:
10.1·不同凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
10.2·散發(fā)粉塵和有害氣體的區(qū)域。
10.3·排放介質(zhì)毒性為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》GB5044中規(guī)定的中度危害以上的區(qū)域。
10.4·排放介質(zhì)后會加劇腐蝕,增加毒性,產(chǎn)生燃燒或爆炸危險性或發(fā)生交叉污染的區(qū)域。
10.5·排放易燃,易爆介質(zhì)的區(qū)域。
11·人員凈化用室中的更衣室,氣閘室,應(yīng)送入與潔凈室(區(qū))凈化空調(diào)系統(tǒng)相同的潔凈空氣,人員凈化用室的凈化空氣,應(yīng)符合下列規(guī)定:
11.1·空氣潔凈度100級,10000級醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的更換潔凈工作服,換氣次數(shù)應(yīng)為15次/h。
11.2·空氣潔凈度100000級醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的更換潔凈工作服室,換氣次數(shù)應(yīng)為10次/h。
11.3·空氣潔凈度300000級醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的更換潔凈工作服室,換氣次數(shù)應(yīng)為8次/h。
11.4·氣閘室的空氣潔凈度等級應(yīng)與相連的醫(yī)藥潔凈室(區(qū))空氣潔凈度等級相同。
11.5·人員凈化用室各房間的空氣應(yīng)由里向外流動。
11.6·設(shè)置在人員凈化室內(nèi)的換鞋,存外衣,兜洗,廁所,淋浴室等生產(chǎn)輔助房間,也應(yīng)采取通風(fēng)措施。
12·送風(fēng),回風(fēng)和排風(fēng)的啟閉應(yīng)連鎖。正壓潔凈室(區(qū))連鎖程序為先啟動送風(fēng)機,再啟動回風(fēng)機和排風(fēng)機,關(guān)閉時連鎖程序應(yīng)相反。
13·非連續(xù)運行的醫(yī)藥潔凈室(區(qū)),可根據(jù)生產(chǎn)工藝要求設(shè)置值班送風(fēng)。
14·放散大量有害氣體或有爆炸氣體的醫(yī)藥潔凈室(區(qū))應(yīng)設(shè)置事故排風(fēng)裝置,事故排風(fēng)裝置應(yīng)設(shè)置自動和手動控制開關(guān),手動控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在潔凈室(區(qū))內(nèi)和潔凈室(區(qū))外便于操作的地點。
15·醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房疏散走廊應(yīng)設(shè)置排煙設(shè)施,醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房排風(fēng)設(shè)施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。
16·凈化空調(diào)系統(tǒng)噪聲超過允許值時,應(yīng)采取隔聲,消聲,隔振等措施,消聲設(shè)施不得影響潔凈室凈化條件。
17·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的壓差應(yīng)符合本規(guī)范第3.2.4條的規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)采取維持系統(tǒng)風(fēng)量和醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)各房間壓差的措施。
18·下列醫(yī)藥潔凈室(區(qū))應(yīng)設(shè)置指示壓差的裝置:
18.1·不同空氣潔凈度等級的潔凈室(區(qū))之間;
18.2·無菌潔凈室與非無菌潔凈室之間;
18.3·按本規(guī)范第9.2.19條的規(guī)定,需保持相對負(fù)壓的房間;
18.4·人員凈化用室和物料凈化用室的氣閘室。
19·下列醫(yī)藥潔凈室(區(qū))應(yīng)與相鄰醫(yī)藥潔凈室(區(qū))保持相對負(fù)壓:
19.1·生產(chǎn)過程中散發(fā)粉塵的醫(yī)藥潔凈室(區(qū));
19.2·生產(chǎn)過程中使用有機溶煤的醫(yī)藥潔凈室(區(qū));
19.3·生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量有害物質(zhì),熱溫氣體和異味的醫(yī)藥潔凈室(區(qū));
19.4·青霉素等特殊藥品的精制,干燥,包裝室及其制劑產(chǎn)品的分裝室;
19.5·病原體操作區(qū);
19.6·放射性藥品生產(chǎn)區(qū)。
20·質(zhì)量控制室空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)置,應(yīng)符合下列要求:
20.1·實驗到凈化空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)與藥品生產(chǎn)區(qū)分開;
20.2·無菌檢查室,微生物限度檢查實驗室,抗生素微生物檢定室和放射性同位素檢定室的空氣潔凈度等級,應(yīng)符合本規(guī)范的第5.1.13條的規(guī)定。
21·中藥生產(chǎn)中要求“按醫(yī)藥潔凈室(區(qū))管理”的工序,其空氣調(diào)節(jié)和通風(fēng),應(yīng)符合下列規(guī)定:
21.1·應(yīng)采取通風(fēng)措施和空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng);
21.2·進入生產(chǎn)區(qū)域的空氣應(yīng)經(jīng)過初效,中效空氣過濾器兩級過濾,室內(nèi)應(yīng)保持微正壓;
21.3·生產(chǎn)過程中散發(fā)粉塵,有害物的房間應(yīng)設(shè)置除塵或排風(fēng)系統(tǒng);
22·局部空氣潔凈度100級的單向流裝置的設(shè)置,應(yīng)符合下列要求:
22.1·應(yīng)覆蓋暴露非zui終滅菌無菌藥品,包裝容器及傳送設(shè)施的全部區(qū)域;
22.2·當(dāng)單向流面積較大,且采用室內(nèi)循環(huán)風(fēng)運行時,應(yīng)采取減少空氣潔凈度100級區(qū)域與室內(nèi)周圍環(huán)境溫差的措施,空氣潔凈度100級區(qū)域內(nèi)的溫度不應(yīng)大于室內(nèi)設(shè)計溫度2℃,并不應(yīng)高于24℃;
22.3·空氣潔凈度100級的單向流裝置,應(yīng)采用側(cè)墻下部或地面格刪回風(fēng);
22.4·局部空氣潔凈度100級的單向流裝置外緣宜設(shè)置圍簾,圍簾高度宜低于操作面;
22.5·單向流裝置的設(shè)置應(yīng)便于安裝,維修及更換空氣過濾器;
23·凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的空氣處理機組的設(shè)計和選用,應(yīng)符合下列要求:
23.1·空氣處理機組應(yīng)有良好的氣密性,箱內(nèi)靜壓為1000Pa時,漏網(wǎng)率不得大于1%;
23.2·空氣處理機組內(nèi)表面應(yīng)光滑,耐腐蝕及易于清潔;
23.3·空氣處理機組應(yīng)有良好的絕熱性能,外表不得露底;
23.4·空氣處理機組的送風(fēng)機應(yīng)按空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的總風(fēng)量和總阻力選擇,各級空氣過濾器的阻力應(yīng)按其初阻力的1.5~2.0倍計算;
23.5·空氣處理機組的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,在運輸,安裝及運行時不得出現(xiàn)機組外殼變形等現(xiàn)象。
九·氣流流型和送風(fēng)量
1·氣流流型的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定:
1.1·氣流流型應(yīng)滿足空氣潔凈度等級的要求,空氣潔凈度100級時,氣流應(yīng)采用單向流流型;
1.2·空氣潔凈度10000級,100000級及和300000級時,氣流應(yīng)采用非單向流流型,非單向流氣流流型應(yīng)減少渦流區(qū);
1.3·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))氣流分布應(yīng)均勻,氣流流速應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝,空氣潔凈度等級和人體衛(wèi)生的要求。
2·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))氣流的送,回風(fēng)應(yīng)符合下列要求:
2.1·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))氣流的送,回風(fēng)方式應(yīng)符合下列表的規(guī)定;
醫(yī)藥潔凈室(區(qū))氣流流型送,回風(fēng)方式
空氣潔凈度等級
100級單向流水平,垂直
10000級非單向流頂送下側(cè)回,側(cè)送下側(cè)回
100000級非單向流頂送下側(cè)回,側(cè)送下側(cè)回,頂送頂回
300000級非單向流頂送下側(cè)回,側(cè)送下側(cè)回,頂送頂回
2.2·散發(fā)粉塵或有害物質(zhì)的醫(yī)藥潔凈室(區(qū)),不應(yīng)采用走廊回風(fēng),且不應(yīng)采用頂部回風(fēng)。
3·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)各種設(shè)施的設(shè)置,應(yīng)滿足氣流流型和空氣潔凈度等級的要求,并符合下列規(guī)定:
3.1·單向流醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)不宜設(shè)置潔凈工作臺,在非單向流醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)設(shè)置單向流工作臺時,其位置應(yīng)遠離回風(fēng)口;
3.2·易生產(chǎn)污染的工藝設(shè)備附近應(yīng)設(shè)置排風(fēng)口;
3.3·有局部排風(fēng)裝置或需排風(fēng)裝置的設(shè)備,宜布置在醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的下風(fēng)側(cè);
3.4·有發(fā)熱量大的設(shè)備時,應(yīng)有減少熱氣流對氣流分布影響的措施;
3.5·余壓閥宜設(shè)置在潔凈空氣流的下風(fēng)側(cè)。
4·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的送風(fēng)量,應(yīng)取下列zui大值:
4.1·按下列表中有關(guān)數(shù)據(jù)計算或按室內(nèi)發(fā)塵量計算;
4.2·根據(jù)熱,濕負(fù)荷計算確定的送風(fēng)量;
4.3·向醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)供給的新鮮空氣量;
空氣潔凈度等級和送風(fēng)量(靜態(tài))
空氣潔凈度等級氣流流型平列風(fēng)速(m/s)換氣氣數(shù)(次/h)
100級單向流0.2~0.5―
10000級非單向流―15~25
100000級非單向流―10~15
300000級非單向流―8~12
注:1·換氣次數(shù)適用于層高小于4M的醫(yī)藥潔凈室(區(qū))
2·室內(nèi)人員少,發(fā)塵少,熱源少時應(yīng)采用下限值。
十·風(fēng)管和附件
1·風(fēng)管段面尺寸應(yīng)滿足對內(nèi)壁清潔處理的要求,宜設(shè)置清潔口,風(fēng)管易采用不易脫落顆粒物質(zhì),不易銹蝕,且耐消毒的材料。
2·凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)按需要設(shè)置電動密閉閥,風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,防火閥,止回閥等附件。和醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的送,回風(fēng)管道,應(yīng)設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
3·下列情況的通風(fēng),凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管,應(yīng)設(shè)置防火閥:
3.1·風(fēng)管穿越防火分區(qū)的隔墻處,穿越變形縫的防火隔墻的兩側(cè);
3.2·凈化空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)管穿越通風(fēng),空氣調(diào)節(jié)機房的隔墻和樓板處;
3.3·垂直風(fēng)管與每層水平風(fēng)管交接的水平管段上。
3.4·水平風(fēng)管與垂直風(fēng)管處于不同的防火分區(qū)時,水平風(fēng)管與垂直風(fēng)管的交接處;
4·風(fēng)管穿越使用易燃,易爆介質(zhì)生產(chǎn)區(qū)的隔墻或防爆隔墻時,應(yīng)設(shè)置防火閥和止回閥。
5·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的風(fēng)管和調(diào)節(jié)閥,以及空氣過濾器的保護網(wǎng),孔板和擴散孔板等附件的制作材料和涂料,應(yīng)根據(jù)輸送空氣潔凈度等級及所處空氣環(huán)境條件確定。
6·醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管,調(diào)節(jié)閥和止回閥等附件的制作材料和涂料,應(yīng)根據(jù)排除氣體的性質(zhì)及所處空氣環(huán)境條件確定。
7·用于無菌潔凈室(區(qū))的送風(fēng)管,排風(fēng)管,風(fēng)閥及風(fēng)口的制作材料和涂料,應(yīng)耐受消毒劑的腐蝕。
8·在空氣過濾器前后,應(yīng)設(shè)置側(cè)壓孔或壓差計,各系統(tǒng)風(fēng)口的及亞空氣過濾器的壓差計不宜少于兩支,在新風(fēng)管以及送風(fēng),回風(fēng)和排風(fēng)總管上,應(yīng)設(shè)置風(fēng)量測定孔。
9·風(fēng)管,附件及輔助材料的選擇,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《潔凈廠房設(shè)計規(guī)范》GB50073的有關(guān)規(guī)定。
十一·監(jiān)測與控制
1·醫(yī)藥工業(yè)潔凈廠房應(yīng)設(shè)置空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)自動監(jiān)測和控制裝置,裝置應(yīng)具有參數(shù)檢測,參數(shù)自動調(diào)節(jié)與控制,工況自動轉(zhuǎn)換,設(shè)備狀態(tài)顯示,連鎖和保護等功能。
2·在凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中,應(yīng)對醫(yī)藥潔凈室(區(qū))的空氣潔凈度,溫濕度,有檢測要求的室內(nèi)壓差,凈化空調(diào)機組等靜態(tài),動態(tài)運行及有關(guān)參數(shù)時行實時顯示和記錄。并應(yīng)對送風(fēng)風(fēng)量等關(guān)健參數(shù)予以超限報警。
3·凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的見機,宜采用變頻控制,總風(fēng)管上宜設(shè)置風(fēng)量傳感器及顯示屏。
4·凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的電加熱及電加濕應(yīng)與送風(fēng)機聯(lián)鎖,并應(yīng)設(shè)置無風(fēng)和超溫斷電保護,采用電加熱的應(yīng)設(shè)置無水保護,加熱器的金屬風(fēng)管應(yīng)接地。
5·凈化空氣調(diào)節(jié)冷熱源和空氣調(diào)節(jié)水系統(tǒng)的監(jiān)控和控制,應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范》GB50019的規(guī)范。
十二·青霉素等藥品生產(chǎn)潔凈室的特殊要求
1·下列特殊藥品生產(chǎn)的凈化空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)獨立設(shè)置,其排風(fēng)口應(yīng)位于其他藥品凈化空調(diào)系統(tǒng)進風(fēng)口全年zui大頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè),并應(yīng)高于該建筑物屋面和凈化空調(diào)系統(tǒng)的進風(fēng)口:
1.1·青霉素等高致敏性藥品;
1.2·β-內(nèi)酰胺機構(gòu)類藥品;
1.3·藥品;
1.4·激素類藥品;
1.5·抗腫瘤類藥品;
1.6·強毒微生物及芽孢菌制品;
1.7·放射性藥品;
1.8·有菌(毒)操作區(qū)。
2·青霉素等特殊藥品的精制,干燥,包裝室及其制劑產(chǎn)品的分裝室的室內(nèi)應(yīng)保持正壓,與相鄰房間或區(qū)域之間應(yīng)保持相對負(fù)壓。
3·青霉素等特殊藥品的生產(chǎn)區(qū),應(yīng)采取防止空氣擴散至其他相鄰區(qū)域的措施。
4·青霉素等特殊藥品生產(chǎn)區(qū)的空氣均應(yīng)經(jīng)空氣過濾器過濾后排放,二度危險度以上病原體操作區(qū)及生物安全室,應(yīng)將排風(fēng)系統(tǒng)的過濾器安裝在醫(yī)藥潔凈室(區(qū))內(nèi)的排風(fēng)口處。
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