當(dāng)離心泵在汽蝕狀況下操作時，即使沒有發(fā)生壁面材料的浸蝕，也會發(fā)現(xiàn)此時泵的噪聲增大，振動加劇，效率下降，以及揚程降低。
裝置汽蝕余量：又稱為有效的汽蝕余量。裝置汽蝕余量是由于吸入裝置提供的，在泵進(jìn)口處單位重量液體具有超過汽化壓和水頭的富余能量。國外稱此為有效的凈正吸頭，即泵進(jìn)口處（位置水頭為零）液體具有全水頭減去汽化壓和水頭凈剩的值，用NPSHa表示。它的大小與裝置參數(shù)跟液體性質(zhì)有關(guān)。因為吸入裝置的水力損失和流量的平方成正比，所以NPSHa隨流量增加而減小。NPSHa-Q是下降的曲線。
泵汽蝕余量（NPSHr）和泵內(nèi)流動情況有關(guān)，是由泵本身決定的平衡泵進(jìn)口部分的壓力降，也就是為了保證泵不發(fā)生汽蝕，要求在泵進(jìn)口處單位重量液體具有超過汽化壓力水頭的富余能量。國外稱此為必需的凈正吸頭。泵汽蝕余量的物理意義表示液體在泵進(jìn)口部分壓力下降的程度。所謂必需的凈正吸頭，是指要求吸入裝置必須提供這么大的凈正吸頭，方能補(bǔ)償壓力下降，保證泵不發(fā)生汽蝕。
離心泵汽蝕的發(fā)生可以分為以下幾個階段：
1.初生階段用肉眼或其它手段檢測出汽蝕的發(fā)生；
2.發(fā)達(dá)階段初生階段進(jìn)一步發(fā)展，成為激烈發(fā)生的階段；
3.終結(jié)階段 由于壓力上升氣泡消失的階段。
汽蝕分為以下四種類型：
l游離或移動汽蝕：游離汽蝕是在流動的液體中產(chǎn)生氣泡，同時在液體中成長，到高壓處而漬滅；
2固定或附著汽蝕：固定汽蝕是在置于流動中的物體表面或流道邊壁上形成空穴，并附著于壁面之上；
3旋渦汽蝕：旋渦汽蝕是在旋渦中低壓部分發(fā)生空穴；
4.振動汽蝕:振動汽蝕是在大振幅、高頻壓力脈動液體中發(fā)生的汽蝕。
離心泵汽蝕余量與裝置參數(shù)無關(guān)，只與泵進(jìn)口部分的運動參數(shù)有關(guān)。運動參數(shù)在一定轉(zhuǎn)速和流量下是由幾何參數(shù)決定的。這就是說NPSHr是由泵本身（吸水室和葉輪進(jìn)口部分的幾何參數(shù)）決定的。對既定的泵，不論何種液體（除粘性很大，。影響速度分布外），在一定轉(zhuǎn)速和流量下流過泵進(jìn)口，因速度大小相同故均有相同的壓力降，NPSHr相同。所以NPSHr和液體的性質(zhì)無關(guān)（不考慮熱力學(xué)因素）。NPSHr越小，表示壓力越小，要求裝置必須提供的NPSHa小，因而泵的抗汽蝕性能越好。因為Vo和Wo隨流量的增加而增加，故NPSHr與流量Q的關(guān)系曲線是上升的曲線。
如果離心泵在運行中產(chǎn)生了噪音和振動，并伴隨著流量、揚程和效率的降低，有時甚至不能工作，當(dāng)檢修這臺泵時，常?？梢园l(fā)現(xiàn)葉片入口邊靠前蓋板處和葉片進(jìn)口邊附近有麻點或蜂窩狀破壞。在實際運行中，有很多泵是由于汽蝕所破壞的。
汽蝕或汽蝕過程就是流動的液體產(chǎn)生氣泡并隨后發(fā)生破裂的過程。當(dāng)流體的速度增加，由于流體的靜壓力下降，對于一定溫度下流體的某些特定質(zhì)點來說，雖無熱量自外部輸入，但它們已達(dá)到了汽化壓力，使得質(zhì)點汽化，并產(chǎn)生汽泡。沿著流道，如果流體的靜壓力隨之再次升高，大于汽化壓力，汽泡就會迅速破裂，產(chǎn)生巨大的屬于內(nèi)向爆炸性質(zhì)的冷凝沖擊。若汽泡破裂不是發(fā)生在流動液體時，而是發(fā)生在導(dǎo)流組件的壁面處，則汽蝕會導(dǎo)致壁面材料受到浸蝕。
水環(huán)真空泵有鑄鐵、鑄鐵銅葉輪、不銹鋼304材質(zhì)，不銹鋼304材質(zhì)配銅葉輪，不銹鋼316材質(zhì)，不銹鋼316材質(zhì)配銅葉輪，不銹鋼316L材質(zhì)，不銹鋼316L材質(zhì)配銅葉輪，具體選擇哪種材質(zhì)，再衡量成本和抽取的氣體的腐蝕性程度雙重考慮下選取。
對于一般性無腐蝕的氣體，水環(huán)真空泵用普通的材質(zhì)就可以進(jìn)行生產(chǎn)，加大對生產(chǎn)能力的推動，非常有利于產(chǎn)品的整體提高。
對于一些氣體含有毒性中是腐蝕性強(qiáng)等很多危害性，這對水環(huán)真空泵的選擇就要進(jìn)行較高的要求，對于這些氣體的抽除，在選擇水環(huán)真空泵材質(zhì)的材質(zhì)上要求都比較嚴(yán)謹(jǐn)，一般的材質(zhì)已經(jīng)不符合這些氣體的利用，只有選擇不銹鋼或是特殊材質(zhì)的，才能體現(xiàn)出其穩(wěn)定性。
部分水環(huán)真空泵的腐蝕補(bǔ)救方法：
金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較水環(huán)真空泵泵腔腐蝕磨損修復(fù)均勻的發(fā)生在設(shè)備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。
采用高分子復(fù)合修復(fù)材料實施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護(hù)可廣泛應(yīng)用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復(fù)和預(yù)保護(hù)涂層。其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比,具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。
修復(fù)步驟：
1.固化：24小時/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。
2.安裝及注意事項：按照裝配要求進(jìn)行安裝，修復(fù)保護(hù)的材料應(yīng)避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。
3.表面處理：*清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。
4.調(diào)和材料：嚴(yán)格按照比例進(jìn)行調(diào)和，并攪拌均勻，直到?jīng)]有色差。
5.涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及*覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復(fù)表面，達(dá)到要求的修復(fù)厚度即可。
