隔膜泵的隔膜設(shè)計壽命800h,工作壓力6mpa，在進(jìn)出口料過程中，隔膜左右兩邊分別受力，zui大達(dá)4800kN，由于連續(xù)受交變力的作用，容易損傷開裂。
隔膜片容易壞的原因有以下方面：
1、由于氣動隔膜泵體積一定，若進(jìn)料不穩(wěn)定，壓力低，水泵使進(jìn)料補償器的料位低于1.2m，穩(wěn)壓裝置中的料位不正常，進(jìn)料時泵內(nèi)料漿分離形成空隙，造成缺料、打空泵，產(chǎn)生錘擊或撞擊甚至氣蝕，使隔膜承受的變應(yīng)力增大，頻率增加，造成隔膜片疲勞損壞或擊穿。
2、隔膜室空氣沒有排干凈，氣體的體積隨著推進(jìn)液壓力的變化而變化，形成氣錘，隔膜局部受力增大，將隔膜打破。
3、進(jìn)料溫度超過規(guī)定的100°c，加速隔膜老化，同時，料將中產(chǎn)生蒸汽中產(chǎn)生蒸汽泡，氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄漏時，推進(jìn)液壓力降低，均造成隔膜受力不均，疲勞損壞。
4、進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及漿料中固體質(zhì)量百分比超過20%，引起卡閥，造成泵壓力波動，或由于閥裝配時，閥錐定位不準(zhǔn)，引起刺閥，導(dǎo)致隔膜瞬間受力加大引起破裂。
5、隔膜室的進(jìn)料和排料是通過探頭檢測控制桿位置信號控制的，水泵若控制桿上的磁壞磁性弱，探頭檢測不到信號，不能及時補排油，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受力過大而破裂。
6、隔膜控制桿的支承磨損嚴(yán)重，使控制桿偏心、下沉，隔膜受力增加，易拉裂隔膜。
7、機組出現(xiàn)壓差，引起隔膜泵超壓，隔膜承受瞬時力增大引起破裂。
8、十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動，十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承安裝不正確等引起活塞的錘擊，都會使液力不平衡；泵頻繁跳停，也會使隔膜瞬時力增大引起破裂。
9、氮氣包預(yù)先充2.2mpa的氮氣，有較好的阻力效果。操作運行時，壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮氣包的壓力(只有停泵時才能看到)，若操作時氮氣包損壞或壓力降低，水泵隔膜處于無阻力狀態(tài)下運行，將導(dǎo)致液力不平衡，隔膜易發(fā)生撞擊而損壞。
10、隔膜自身質(zhì)量差，無彈性，材料強度低。
故障1：泥漿泵振動
原因：泥漿泵軸與柴油機(或電機)不同心、葉輪不平衡、軸承損壞
解決方法：調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承;
故障2：泥漿泵上水慢
原因：前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿
解決方法：調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置;
故障3：泥泥漿泵不吸水
原因：灌注引水不夠、泥漿泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大
解決方法：繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙;
故障4：出水壓力小、流量小
原因：泥漿泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損
解決方法：排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板;
故障5：泵磨損快原因：施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長
解決方法：更換沙場、添加加力機組、縮短進(jìn)水管長度減小汽蝕;
故障6：葉輪軸頸磨損快
原因：高壓泵揚程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心
解決方法：更換高于泥漿泵揚程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。
