螺桿泵分為單螺桿泵,雙螺桿泵,三螺桿泵等,本文詳細的論述了它們的結構,特點,機能參數(shù),應用場所四個方面之間的區(qū)別,以及各自的優(yōu)錯誤謬誤,如單螺桿泵的布局為單頭陽螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏心地轉(zhuǎn)動（定子是柔軟的）,能沿泵中心線往返擺動,與定子始終連結嚙合,雙螺桿泵的結構為有兩根同樣年夜小的螺桿軸,一根為自動軸,一根為從動軸,通過齒輪傳動到達同步旋轉(zhuǎn),等等。
單螺桿泵。
布局：。
單頭陽螺旋轉(zhuǎn)子在特殊的雙頭陰螺旋定子內(nèi)偏疼地轉(zhuǎn)動（定子是柔軟的）,能沿泵中心線往返擺動,與定子始終連結嚙合。
特點:。
1,可輸送含固體顆粒的液體。
2,幾近可用于任何粘度的流體,尤其合用于高粘性和非牛頓流體。
3,工作溫度受定子材料限制。
機能參數(shù)：。
流量可達150m3/h,壓力可達20MPa。
應用場所：。
用于糖蜜,果肉,淀粉糊,巧克力漿,油漆,柏油,石臘,潤滑脂,泥漿,黏土,陶土等。
雙螺桿泵：。
布局：。
有兩根同樣年夜小的螺桿軸,一根為自動軸,一根為從動軸,通過齒輪傳動到達同步旋轉(zhuǎn)。
特點：。
1,螺桿與泵體,以及螺桿之間連結0,05~0,15mm間隙,磨損小,壽命長。
2,填料箱只受吸入壓力作用泄露量少。
3,與三螺桿泵比擬,對雜質(zhì)不敏感。
機能參數(shù)：。
壓力一般約為1,4MPa,對于粘性液zui年夜為7MPa,粘度不高的液體可達3MPa,流量通常是6~600m3/h,zui年夜1600m3/h。
液體粘度不得年夜于1500mm2/s。
應用場所：。
用于潤滑油,潤滑脂,原油,柏油,燃料油及其他高粘性油。
三螺桿泵。
結構：由一根主動螺桿和兩根與之相嚙合的從動螺桿所組成。
特點：。
1,自動螺桿直接驅(qū)動從動螺桿,無需齒輪傳動,布局簡單。
2,泵體自己即作為螺桿的軸承,無需再安裝徑向軸承。
3,螺桿不承受曲折載荷,可以制得很長,因此可取得高壓力。
4,不宜輸送含600μm以上固體雜質(zhì)的液體。
5,可高速運轉(zhuǎn),是一種小的年夜流量泵,容積效力高。
6,填料箱僅與吸入壓力相通,泄露量少。
機能參數(shù)：。
壓力可達70MPa,流量可達2000m3/h,合用粘度為5~250mm2/s的介質(zhì)。
應用場所：。
適合于輸送潤滑油,重油,輕油及原油等,也可用于甘油及粘膠等高粘性藥液的輸送。
螺桿泵的利用常識。
一,螺桿泵的起動。
螺桿泵應在吸排停止閥全開的環(huán)境下起動,以防過載或吸空。
螺桿泵固然具有干吸能力,但是必需防止干轉(zhuǎn),以免擦傷工作概況。
假設泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動,應在吸排閥和旁通閥全開的環(huán)境下起動,讓泵起動時的負荷zui低,直到原動機到達額定轉(zhuǎn)速時,再將旁通閥逐漸封閉。
當旁通閥開啟時,液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不竭循環(huán)流動的,而輪回的油量越多,循環(huán)的時候越長,液體的發(fā)燒也就越嚴重,乃至使泵因高溫變形而損壞,必需引起注意。
二,螺桿泵的運轉(zhuǎn)。
螺桿泵必需按既定的方向運轉(zhuǎn),以發(fā)生一定的吸排。
泵工作時,應注意查抄壓力,溫度和機械軸封的工作,對軸封應該允許有微量的泄露,如泄漏量不跨越20-30秒/滴,則認為正常,假如泵在工作時發(fā)生噪音,這常常是因油溫太低,油液粘度太高,油液中進入空氣,聯(lián)軸節(jié)掉中或泵過度磨損等原因引起。
三,螺桿泵的泊車。
螺桿泵泊車時,應先封閉排出停止閥,并待泵*停轉(zhuǎn)后封閉吸入停止閥。
螺桿泵因工作螺桿長度較年夜,剛性較差,輕易引起彎曲,造成工作掉常,對軸系的連接必需很好對中,對中工作是在安裝定位落后行,以免管路連累造成變形,連接管路時應自力固定,盡可能削減對泵的牽連等,另外,備用螺桿,在保留時采用懸吊固定的方法,避免因放置不服而造成的變形。
