單螺桿泵是一種新型的內(nèi)嚙合反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)式容積泵,主要工作部件是偏疼螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）。
2,與其他泵比擬,單螺桿泵的優(yōu)勢。
和離心泵比擬,單螺桿泵不需要裝閥門,而流量是穩(wěn)定的線性活動。
和柱塞泵比擬,單螺桿泵具有更好的自吸能力。
和隔閡泵相比,單螺桿泵可輸送各類混合雜質(zhì),含有氣體及固體顆?；蚶w維的介質(zhì),也可輸送各種侵蝕性物質(zhì)。
和齒輪泵比擬,單螺桿泵可輸送高粘度的物資。
與柱塞泵,隔膜泵及齒輪泵分歧的是,單螺桿泵可用于藥劑填充和計量。
1螺桿泵的根基工作原理。
螺桿泵是利用螺桿的反轉(zhuǎn)展轉(zhuǎn)來吸排液體的,中心螺桿為主動螺桿,由原念頭帶動回轉(zhuǎn),雙方的螺桿為從動螺桿,隨主動螺桿作反向扭轉(zhuǎn),主,從動螺桿的羅紋均為雙頭螺紋。
由于各螺桿的相互嚙合以及螺桿與襯筒內(nèi)壁的慎密配合,在泵的吸進口和排出口之間,就會被分隔成一個或多個密封空間,跟著螺桿的轉(zhuǎn)動和嚙合,這些密封空間在泵的吸入端不竭形成,將吸入室中的液體封入此中,并自吸入室沿螺桿軸向持續(xù)地推移至排出端,將封閉在各空間中的液體不竭排出,猶如一螺母在螺紋回轉(zhuǎn)時被不竭向前推進的情形那樣,這就是螺桿泵的根基工作原理。
螺桿與殼體之間的密封面是一個空間曲面,在這個曲面上存在著諸如ab或de之類的非密封區(qū),而且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc,def,這些三角形的缺口組成液體的通道,使自動螺桿凹槽A與從動螺桿上的凹槽B,C相連通,而凹槽B,C又沿著自己的螺線繞向后背,并分別和后背的凹槽D,E相連通,因為在槽D,E與槽F(它屬于另外一頭螺線)相銜接的密封面上,也存在著近似于正面的三角形缺口a’b’c’,所以D,F,E也將相通,如許,凹槽ABCDEA也就組成一個“∞”形的密封空間(如采取單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤饒螺桿,將吸排口貫通,沒法形成密封),不難想象,在如許的螺桿上,將形成許多個自力的“∞”形密封空間,每個密封空間所占有的軸向長度恰好等于累桿的導程t,是以,為了使螺桿能吸,排油口分離隔來,螺桿的螺紋段的長度至少要年夜于一個導程。
G型單螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式道理工作的新型泵種,主要工作部件是偏疼螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）,采取無毒無味的食用橡膠,工作溫度可達120攝氏度,如果采取高溫120攝氏度—350攝氏度時可同本單位,由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成零丁的密封容腔,介質(zhì)由軸向平均推行流動,內(nèi)部流速代低,容積連結(jié)不變,壓力不變,因而不會產(chǎn)物渦流和攪動,每級泵的輸出壓力為0,6MPa—1,2MPa,揚程60m—120m（清水）,自吸高度一般在3m以上,因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度到達80%流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不克不及勝任的特性,其流量與轉(zhuǎn)速成正比,普遍應用于食品冶金,造紙,印染,化工,化肥制藥等工業(yè)部分使用,傳動可采取聯(lián)軸器直接傳動,或采取高速電機,三角帶,變速箱等裝配變速。
這類泵零件少,布局緊湊,體積小,維修簡單,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,布局簡單,便于裝拆。
G型螺桿泵工作原理和特征。
G型螺桿泵是按迥轉(zhuǎn)嚙合容積式道理工作的新型泵種,主要工作部件是偏疼螺桿（轉(zhuǎn)子）和固定的襯套（定子）,由于該二部件的特殊幾何開頭分別形成零丁的密封容腔,介質(zhì)由軸向平均推行流動,內(nèi)部流速低,容積連結(jié)不變,壓力不變,因而不會發(fā)生渦流和攪動,每級泵的輸出壓力為0,6Mpa,揚程60m（清水）,自吸高度一般在3m以上,因定子選用多種彈性材料制成,所以這類泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不克不及勝任的特性,其流量與轉(zhuǎn)速成正比,傳動可采取聯(lián)軸器直接傳動,或采取高速電機,三角帶,變速箱等裝配變速,零件少,布局緊湊,體積小,維修簡單,轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件,布局簡單,便于裝拆。
